Способ снятия внутренних напряжений в металлических деталях Советский патент 1986 года по МПК C21D1/04 

« I

Изобретение относится к обработке металлических деталей для снятия остаточных внутренних напряжений, в частности к вибрационной обработке, может быть использовано при изготовлении изделий в металлургической про мыпшенности, машиностроении, сварочном производстве, приборостроении и т.д. и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. № 559970.

Цель изобретения - сокрапдение времени обработки.

Согласно изобретению, способ снятия внутренних напряжений в металлических деталях, включает вибрацию деталей при резонансной частоте, при этом деталь предварительно нагружают сосредоточенной массой и подвергают вибрации.

На фиг.1 представлена схема установки сосредоточенной массы на деталь, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверку.

Схема включает деталь 1, основание 2, упругие опоры 3, вибровозбудитель 4, рычаг 5, упругую прокладку 6, сосредоточенную массу 7.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Например, при обработке детали I рамной конструкции ее устанавливают на основание 2 через упругие опоры 3 На деталь I устанавливают вибровозбудитель 4 и прикрепляют рычаг 5 через упругую прокладку 6, На рычаг 5 устанавливают сосредоточенную массу 7 и фиксируют ее в лобом месте на рьгчаге, при этом рычаг 5 может занимать любое пространственное положение (см. фиг.1 и 2 - штриховая линия), т.е. рт О до 360° как в вер5403 Л

тикальной, так и горизонтальной плоскостях. Изменяя положение рьгаага 5 в пространстве и массы на рычаге 5 можно осуществлять перестройку соб5 ственной частоты контура, включающего рычаг и массу, подстраивая ее под собственные частоты колебаний детали 1, которые могут лежать или не лежать в диапазоне рабочих час10 тот вибровозбудителя 4. После настройки контура производят вибрационную обработку детали 1 при резонансной частоте так же, как и при известном способе

Ь

Пример. Способ вибрационной обработки опробован на детали , изготовленной сваркой в промышленных условиях, представляющей собой

20 раму размерами 1000«750к120 и массой 00 кг. Материал детали Ст. 10ХСНД.

Длительность виброобработки - 1-2 мин на каждой резонансной частоте.

Остаточные напряжения в детали 1 сняты полностью.

Опробование способа обработки производилось на восьми деталях, результаты определены, как средне30 арифметические.

Предлагаемый способ снятия остаточных напряжений в сравнении с известным способом позволяет получать другие виды колебаний (крутиль35 ные, изгибающие и т.д.), а также выполнять виброобработку в режиме резонансных колебаний вне диапазона частот применяемого оборудования, кроме того, повышается эффективность

40 снижения остаточных напряжений, значительно сокращается время обработки.

xN /:

фиг. 2

Составитель А.Кулемш Редактор Л.Повхан Техред А.Кравчук

Заказ 4689/30Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д: 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

I I II I I U

Корректор И. Эрдейи