Устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке Советский патент 1986 года по МПК D03D47/24 

12

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции привода рапир ткацкого станка

Целью изобретения является повышение производительности при формиро- вании многослойной ткани.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вертикальный винт; на фиг.З - фрагмент процесса наработки многослойной ткани.

Устройство состоит из механизма возвратно-поступательного дЕ ижения рапир, содержащего горизонтальный вал

1с установленными на нем звездочкой

2и конической шестерней 3, передающей посредством другой конической шестерни 4 вращательное движение валу 5 с закрепленным на нем кулачком 6, контркулачком 7., которые вза- имодействуют с роликами 8 и 9, установленными на одноплечих рычагах

1 О и И , жестко закрепленных: на валу 12. На конце вала 12 закреплен зубчатый сектор 13, который входит в зацепление с шестерней 14, посаженной на нижнем конце верт1 гкального вала 15. На верхнем конце вала 15 посажена шестерня 6, взаимодействует с зубчатой рейкой 17/ вы- полненной как одно целое с пластиной 18, на конце которой находятся четыре ролика 19, перемещающихся по направляющим 20. На пластине 21, выполненной с возможностью перемещения посредством четырех роликов 22 по направляющим 23, жестко связанным с пластиной 18, установлены рапиры 24.

Устройство дополнительно i-шеет средство для вертикального гдареме- щения рапир, включающее храповой механизм, зубчато-реечную передачу и винтовую передачу с вертикальным винтом 25, кинематически связанньм посредством подшипников 26, установленных на пластине 18, с механизмом возвратно-постздтательного движения рапир. Гайка 27 винтовой передачи установлена на пластине 21 с воз- можностью взаимодействия с верхним концом винта 25.

Зубчато-реечная передача содержит шестерню 28, установленную свободно на нижнем конце вертикального винта 25 и выполненную с возможностью зацепления с неподвижной зубчатой рейкотй 29. Храповой механизм

S

0

5 о

5

0

5

55

1I

имеет храповик 30, жестко посаженный на нижний конец винта 25, и собачку 31, ось которой лестко соединена с шестерней 28, а сама собачка с одной стороны прижимается пружиной 32 к храповику ЗО, а с другой стороны к ней прикреплена гибкая связь 33, связанная с журавликом 34 ремизоподъемной каретки.

Устройство работает следующим образом.

Получая движение от главного вала, звездочка 2 посредством вала I к конической пары 3 и 4 передает вращательное движение валу 5 и находящимся на нем кулачку 6 и контркулачку 7, которые посредством роликов 8 и 9 и одноплечих рычагов 10 и 11 передают валу i2 качательноее движение, причем кулачки вьтолнены таким образом, что выстой вала 12 составляет 220 оборота главного вала ткацкого станка, а время качения 140 . Через зубчатый сектор 13 кача- тельное движение передается шестерням 14 и 16., посаженным на валу 15. Находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 17 движущейся.вместе с пластиной I8 по направляющим 20 посредством роликов 19, шестерня 16 сообщает ей возвратно-постзттатель- ное движение. К пластние i 8 жестко прикреплены вертикальные направляющие 23, в которых находятся ролики 22 пластины 21 с закрепленными на последней рапирами 24. Рапиры 24 движутся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, причем продолжительность выстоя рапир в исходном положении составляет 220° оборота главного вала ткацкого станка. Совершая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости 28, свободно установленная на вертикальном винте 25, находящемся в подшипниках 26, закрепленньпс на пластине 18, набегает на зубчатую рейку 29 и передает движение собачке 31, которая в свою очередь вращает жестко посаженный на винте храповик 30. Вращаясь, винт 25 сообщает гайке 27 и пластине 21, находящейся в направляющих 23, верти- . кальное перемещение. Направление движения пластины 21 с закрепленными на ней рапирами задается включением либо одного, либо другого концов собачки 31 в зацепление с храповиком 30. В одном случае собачка 31 при3

жимается пружиной 32, а в другом случае прижимается гибкой связью 33, приводимой в движение журавликом 34 зевообразовательного механизма.

На фиг.З приведена схема процесса зевообразования многослойно й ткани, состоящей из трех частей. Точки А,, AJ, А5 соответствуют опушке при наработке нижних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки Aj,, А4, Ag соответствуют опушке при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки В,, В, Bg соответствуют местам внесения уточных нитей в зев при наработке нижних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. Точки В, В4, В ср540714

ответствуют местам внесения уточных нитей н зев при наработке верхних слоев каждой из трех частей рассматриваемой ткани. По мере нарабатыва- 5 ния ткани опушка постепенно перемещается из точки А| в точку А первой части, из А„ в А4 во второй части ткани, из точки А5 в точку А в третьей части ткани. Таким обра- 10 зом, зева всех трех рассматриваемых Частей изменяют свою геометрию так, что возникает необходимость .перемещения точек внесения уточных «итей

по вертикали из В/ в В, из В в В,

из By в Bg

Необходимое перемещение точек внесения утка обеспечивает устройство для прокладывания уточной нити на рапирном ткацком станке.

зг

3vffcm6

2 часть

1 часть

Редактор Ю.Середа

07i/s. J

Составитель М.Лопухов Техред И.Попович

4692/32

Тираж 425ПодписноеВНВДПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий I13Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4

Корректор Л.Патай