Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1986 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1255247A1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы и расшире- йие диапазона регулировки шага подачи,

. На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработкиJ разрез; на фиг.2 вид А на фиг.1.

Устройство содержит смонтированное на нижней плите 1 штампа основание 2 с направляющим пазом Б, в котором расположена подающая каретка, вьтолненная в виде ползушки 3, снабженной пружиной 4, захватным органом, вьшолненным в виде прижимной плитки 5, и клиновой опорой, вьтол- ненной в виде ролика 6. Между ползуш кой 3 и прижимной плиткой 5 помещена копирная планка 7 с копиркой рабочей поверхностью. На основании 2 закреплена тормозная каретка, выполненная в виде неподвижной стойки 8 с пружиной 9 прижимной плиткой 10 (захватом) с эластичной вставкой 11, удерживающей от смещения проволоку 12 и ввернутым в нее механизмом регулировки шага подачи, вьтолненным в виде винта 13. В ползушку 3 ввернут стержень 14, на котором между стойкой 8 и гайками 15 находится пружина 5 6, подпружиненная в направлении подачи проволоки 12 (по стрелке S). Для осуществления подачи проволоки 12 и освобождения ее от зажима в верхней плите 17 штампа установлены клинья 18 - 20. I

Устройство работает следующим образом:

Проволока 12 через механизм правки (не показан) и устройство подачи при отжатой планкой 7 с копирной рабочей поверхностью прижимной плитке 5 заправляется на мерный размер в зону обработки штампа (не показана) .

Далее верхняя плита 17 штампа от ползуна пресса (не показан) вместе с клиньями 18 - 20 подается вверх до исходного раскрытого положения.

Ползушка 3 под действием пружины 16 перемещается по направляющему пазу Б до соприкосновения с винтом 13

клин 18 отводится от ролика 6 вверх. После остановки ползушки 3 и отвода клина 18 от ролика 6 клин 20 воздействует на правую боковую кромку планки 7 с копирной рабочей поверхностью и перемещает ее по направляющим выборкам в ползушке 3 в направлении подачи проволоки 12 (по стрелке S), давая возможность прижимной плитке 5

под действием пружины 4 опуститься и прижать проволоку 12 к ползушке 3.

При движении верхней плиты 17 штампа вниз клин 20 выходит из соприкосновения с правой боковой кромкой

планки 7 с копирной рабочей поверхностью, после чего клин iS давит на ролик 6 и перемещает ползушку 3 вместе с зажатой проволокой i 2 по направляющему пазу Б на величину шага подачи. При дальнейшем опускании верхней плиты 17 штампа и клина 18 пол- зушка 3 остается в неподвижном состоянии, а клин 19 воздействует на левую боковую кромку планки 7 с копирной рабочей поверхностью и перемещает ее в направлении противоположном подаче, приподнимая копирной рабочей поверхностью прижимную плитку 5. Между прижимной плиткой 5 и

проволокой 12 образуется зазор.

При движении верхней плиты 17 штампа вверх клин 19 выходит из соприкосновения с левой боковой кромкой планки 7 с копирной рабочей поверхностью, оставляя ее неподвижной. Клин 18 поднимается и отходит от ролика 6 и дает возможность ползушке 3 под действием пружины 16 перемещаться под проволокой 12 в

направлении, противоположном подаче до соприкосновения с винтом 13.Проволока 12 остается неподвижной и удерживается от смещения о под действием пружины 9 прижимной плиткой 10

с эластичной вставкой 11 и стойкой 8.

После остановки ползушки 3 и отвода клина 18 от ролика 6 клин 20 воздействует на планку 7 с копирной рабочей поверхностью и перемещает

ее в направлении подачи. Прижимная плитка 5 О.ПУекается под действием пружины 4, прижимая проволоку 12 к ползушке 3. Подача проволоки в зону обработки может повторяться.

Для получения точного шага подачи и обеспечения надежности работы устройства усилие зажима проволоки 12 между прижимной плиткой 5 и пол3 12552474

зушкой 3 должно быть больше усилияползушки 3 в исходное положение план- удержания ее от смещения между плит-.кой 7 с копирной рабочей поверх- кой 10 с эластичной вставкой И иностью при помощи клина 19 стойкой 8. Это достигается регули-создается зазор между пода- рованием усилия сжатия пружин А и9,-s ваемой проволокой с прижим- Дпя обеспечения свободного возвратаной плиткой 5,

/ п

fr // 3

15

IS

1 Z J

Фаг.1

ВааА

6 5

rs

Редактор Г.Волкова

Составитель Ю.Жаворонков Техред Л.Сердюкова

Заказ 4746/9 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

ери г. 2

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1255247A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи полосового и ленточного материалов в штамп 1983
  • Колесников Василий Васильевич
  • Князев Борис Григорьевич
  • Капустин Валентин Михайлович
  • Порошина Валентина Ивановна
SU1138212A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки 1985
  • Трошин Владимир Борисович
  • Мельничук Александр Владимирович
  • Синякевич Виталий Ипполитович
  • Мазурец Владимир Владимирович
  • Вайнер Виктор Михайлович
SU1266617A1
Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа 1979
  • Фокин Вадим Петрович
  • Андрианов Василий Сергеевич
SU876240A1
Устройство для подачи материала в зону обработки 1981
  • Виленский Вениамин Давидович
SU963630A1
Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок 1987
  • Белов Виктор Васильевич
  • Алмаметова Тахида Абдуловна
  • Горбачев Виктор Сергеевич
  • Рогов Александр Владимирович
SU1489897A1
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки конструкции И.В.Заниса 1982
  • Занис Исаак Владимирович
SU1038026A1
Способ изготовления из листового материала сетки и штамп для его осуществления 1983
  • Борисенко Владимир Романович
  • Неретин Юрий Иванович
  • Самойлов Валерий Антонович
  • Чирикашвили Шалва Михайлович
  • Шейнман Владимир Израилевич
  • Мамонтов Геннадий Васильевич
  • Лебедев Юрий Николаевич
  • Вихман Алексей Георгиевич
  • Хоппе Клаус
  • Кульбе Берндт
  • Бартель Петер
  • Мюллер Юрген
SU1630842A1
Штамп для сборки петель 1974
  • Гаврилов Николай Васильевич
  • Гальперин Виктор Иосифович
SU553081A1
Штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки 1984
  • Виленский Борис Израилевич
SU1260070A1
Штамп с отключаемыми пуансонами 1986
  • Глебов Анатолий Петрович
  • Максимов Вячеслав Иванович
SU1411078A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 255 247 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Формула изобретения SU 1 255 247 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1255247A1

Налов А.Н
и Прейс В.Ф
Механизация и автоматизация штамповочных работ
- М.: Машгиз, 1955, с.63 фиг.47.

SU 1 255 247 A1

Авторы

Рогов Александр Владимирович

Даты

1986-09-07Публикация

1985-03-29Подача