Устройство для подачи материала в зону обработки Советский патент 1982 года по МПК B21D43/02 B30B15/30 

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА; В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области автоматизации обработки на кузнечнопрессовом оборудовании и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее подающую каретку, приводимую в движение по неподвижной части устройства в двух взаимно-перпендикулярных направлениях, причем в одном из этих направлений подающая каретка приводится в движение от закрепленного на подвижной части устройства клина, взаимодействующего с подвижной ползушкой, снабженной двумя выступами, попеременно воздействующими на каретку посредством смонтированной на ней поворотной собачкой l.

Известное устройство не обеспечивает возможности регулировки шага и скорости подачи при неизменных величине хода и скорости подвижной части устройства.

Известно устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее подающую каретку, несущую зубчатую рейку, входящую в зацепление с зубчатым сектором.

Зубчатый сектор смонтирован при помощи вала в стойке, закрепленной на неподвижной части устройства, и приводится в, возвратно-по.ступательное движение от подвижной части устройства nocpej cTBOM нажимного элемента.

На валу свободно закреплен и связан с зубчатым сектором сектор ре10гулировки, а нажимной элемент выполнен сменным с профилированной рабочей поверхностью 2.

В известном устройстве нажимной элемент быстро выходит из строя, и

15 для изменения шага подачи необходимо установить другой нажимный .элемент с профилированной рабочей поверхностью, т.е. известное устройство имеет малый срок службы и низ20кую производительность.

Известно устройство для подачи маматериала в зону обработки, содержащее подающую каретку, несущую зубчатую рейку, входящую в зацепление

25 с зубчатым сектором, смонтированным на валу, закрепленным при помощи стойки на неподвижной части устройства, сектор регулировки, свободно установленный на валу и связанный с

30 зубчатым сектором с возможностью регулировочного поворота относительно него, и закрепленный на подвижной части устройства с возможностью взаимодействия с сектором регулиров ки нажимной элемент, выполненный в виде прикрепленной к подвижной части устройства державк, в которой установлены с возможностью осевого перемещения стержни, выступакяцие за ее наружный контур и снабженные на выступающих концах роликами, образующими при выдвижении стержней профили различной конфигурации, обес печивающие Необходимую скорость подачи 3 3. В известном устройстве не обеспе чивается точная подача материала, н зависимая от хода подвижной части устройства. Ближайшим к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является уст-. ройство для подачи материала в зону обработки, содержащее установленную на неподвижной части устройства с возможностью возвратно-поступательного перемещения подающую каретку, закрепленную на неподвижной части устройства стойку, в которой при по мощи вала установлен зубчатый секто входящий.в зацепление с зубчатой ре кой(, закрепленной на подающей карет ке и поворачиваемый под действием подвижной части устройства через пр образующий механизм, включающий в себя закрепленный на подвижной части устройства горизонтальный кронштейн, перемещающуюся по нему ползушку. На которой при помощи осисмонтированы ролики, копир-шаблоны, закрепленные на стойке и образующие копирный паз для перемещения ро ликов. Возврат подающей каретки, а следовательно, зубчатого сектора- и зубчатой рейки в исходное положение осуществляется под действием пружины 4 . Известное устройство имеет низкую производительность и не обеспечивае высокой точности подачи. Целью изобретения является повышение производительности и точности подачи. Поставленная цель достигается тем, ч:то в устройстве для подачи ма териала в зону обработки, в частности в рабочую зону штампа, содерсх щем установленные на неподвижной плите устройства с возможностью возвратно-поступательного-движения подающую каретку, стойку-с валом, несущим сектор, кинематически связа ный с подающей кареткой и приводимый в колебательное движение от подвижной плиты устройства через на жимной элемент, несущий ролик, взаимодействующий с сектором и перемеща ющийся по копирному пазу, выполненному в стойке, нажимной элемент выполнен в виде рычага, снабженного фиксатором и шарнирно закрепленного одним концом на подвижной плите устройства при помощи оси, расположенной параллельно валу, а ролик закреплен на свободном конце рычага. Фиксатор выполнен в виде смонтированного в подвижной плите и подпружиненного в направлении неподвижной плиты устройства стержня, взаимодействующего с верхним концом рычага. На фиг.. 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2. Устройство содержит нижнюю плиту Ij на которой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения подающгш каретка 2 для перемещения обрабатываемого материала 3, например листа, а также.верхнюю плиту 4. На подающей каретке 2 закреплена планка 5 с вертикальным пазом б На нижней плите 1 закреплена стойка 7, в которой при помощи втулки 8 установлен горизонтально вал 9. На конце вала 9 закреплён одним концом рычаг 10, несущий на другом конце ось 11, на которой смонтирован ролик 12, входящий в вертикальный паз 6.. На валу 9 смонтирован выполненный за одно целое с валом 9 сектор 13. В стойке 7 запрессован штифт 14, входяпщй в паз 15, выполненный в секторе 13. . В секторе 13 выпслнены две выемки 16, расположенные по окружности и поочередно, .взаимодействующие с шариком 17, смонтированным в стойке 7 и подпружиненным пружиной 18. На верхней плите 4 смонтирована вилка 19 с осью 20, несущей рычаг 21 с плоским верхним торцом. В верхней плите.4 смонтирован фиксатор, выполненный в виде стержня 22, взаимодействующего с плоским верхним торцом рычага 21, и подпружиненный к нему пружиной 23. На нижнем конце рычага 21 смонтирован при помощи оси 24 ролик 25. В стойке 7 выполнен паз 26, в котором размещен сектор 13. Стенки 27 и 28 паза 26 являются направляющимидля ролика 25. Поверхности 29 и 30, ограничивающие боковые стороны сектора 13, являются рабочими поверхностями. Устройство работает следующим образом. При ходе верхней плиты 4 вниз опускается рычаг 21 и ролик 25 перемещается по поверхности 29 сектора 13, упирается в стенку 27 паза 26 и поворачивает сектор 13 вместе с валом 9. Вал 9 через рычаг 10 и ролик 12 перемещает подающую каретку 2 вместе с материалом 3 на шаг подачи. Боковая поверхность 29 сектора 1 располагается вертикально, а боковая стенка 30 - наклонно. При ходе верхней плиты 4 вверх ролик 25 свободно перемещается по поверхности 29 сектора 13. Сектор 1 фиксируется шариком 17, находящимся в одной из выемок 16. При выходе из взаимодействия ролика 25 с поверхностью 29 подпружиненный стержень 22 врзврсицает рычаг 21 в исходное вертикальное положение, поворачивая его вокруг оси 2 При следующем ходе верхней плиты 4 вниз вместе с рычагом 21 ролик 25, перемещаясь по поверхности 30 сектора 1з, упирается в стенку 28 п за 26 и поворачивает сектор 13 вмес те с валом 9. Вал 9 через рычаг 10 и ролик 12 перемещает подающую каретку 2 в исходкое положение. Затем цикл повторяется. Эффект от использования изобрете ния заключается в повышении произво тельности процесса обработки и точности подачи. Формула изобретения 1 .Устройств.о для подачи материала в зону обработки, в частности в рабочую зону штампа, содержащее уста.новленные на неподвижной плите устройства с возможностью возвратнопоступательного движения подающую каретку, стойку с валом, несущим сектор, кинематически связанный с подающей кареткой и приводимый в колебательное движение от подвижной плиты устройства в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материс1Ла, через нажимной элемент, несущий ролик, взаимодействующий с сектором и перемещающийся по копирному пазу, выполненному в стойке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности подачи, нажимной элемент выполнен в виде рычага, снабженного фиксатором и шарнирно закрепленного одним концом на подвижной плите устройства при помощи оси, расположенной параллельно валу, а ролик смонтирован на свободном конце рычага. 2. Устройство по П..1, о т л и чающееся тем, что фиксатор выполнен в виде смонтированного в подвижной плите и подпружиненного в направлении неподвижной плиты устройства стержня, взаимодействующего с верхним концом рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 169482, кл. В 21 О 43/04, В 21 D 22/06, 18.10.63. 2.Авторское свидетельство СССР 194742, кл. В 21 D 43/04, 11.11.66. 3.Авторское свидетельство СССР № 199815, кл. В 21 О 43/04, 11.11.66. 4.Авторское свидетельство СССР № 230057, кл. В 21 D 43/02, В 30 В 15/30, 03.05.66 (прототип).