Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа Советский патент 1981 года по МПК B21D43/00 B21D28/14 

I

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для фиксации материала в рабочей зоне штампа.

Известно устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа, содержащее установленные на нижней плите штампа с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению перемещения материала, подпружиненные ползушки,взаимодействующие с материалом и несущие клиновые опоры, взаимодействующие с двухсторонним клином, закрепленным в верхней плите штампа с возможностью перемещения относительно нее 03.

В известном устройстве не предусмотрена возможность регулировки перемещения ползушек и оно недостаточно удобно в эксплуатации.

Цель изобретения - обеспечение возможности регулировки перемещения

ползущек и улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для фиксации материала в рабочей зоне штампа, содержащем установленные на неподвижной части штампа с возможностью перемещения, в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению по дачи материала, подпружиненные пол10зушки, взаимодействующие с материалом и кинематически связанные с подвижной частью штампа, кинематическая связь ползушек с подвижной частью штампа осуществлена посредством резь-

15 бовой втулки, ввернутой в подвижную часть штампа,.установленного в ней, подпружиненного стержня,смонтированного на неподвижной части штампа, ва ла, несущего упор-рычаг, взаимодбй20ствуннций с подпружиненным стержнем, и два рычага, и установленных на неподвижной части штампа с возможностью перемещения в- направлении перемещения материала двух планок, каждая из которых снабжена клином, взаимодействующим с одной из ползушек, и связан с одним из рычагов через регулируемую тягу. На фиг. 1 изображено устройство дл фиксации материала в рабочей зоне штампа, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит установленную на нижней плите 1 штампа плиту 2, на которой по обе стороны оси перемещения материала 3 выполнены (или закреплены) стойки 4. В каждой паре стоек 4, расположенных по одну из сто рон плиты 1, установлена с возможностью Перемещения в горизонтальной плоскости планка 5, которая может бы -выполнена в виде стержня. На торце каждой из планок 5 вьтолнен фланец 6f на каждой из планок между .одной из стоек 4 и фланцем 6 установлена пружина 7. На нижней плите 1 штампа установлены направляющие планки 8, расположенные симметрично относитель ио оси подачи материала 3. В каждой из направляющих планок 8 установлена ползушка 9, перемещаемая в направлении, перпендикулярном направлению перемещения материала 3. На конце каждой из ползушек 9 CMOHTH рован ролик iO, взаимодействующий с клином 11, закрепленным на планке 5 между стойками 4. Ползушки 9 подпружинены в направлении планок 5 пружинами 12. На верхней плите l3 штампа закреплены пуансоны 14 (или какойлибо другой инструмент). В верхнюю плиту 13 ввернут стакан 15 (резьбовая втулка), закрепленный гайкой 16. В полости стакана 15, закрытой ввернутой в стакан 15 шайбой 17, установлен стержень J8 с фланцем 19. В дне стакана 15 выполнено отверстие для.привода стержня 1В. В полости стакана, J5 между шайбой J7 и торцом фланца J9 стержня J8 расположена пружина 20. На нижней плите 1 смонтирован вал 21, на котором закреплен один конец упор-рычага 22, взаимодействующий другим концом со стержнем 18. На каж дом из концов вала 21 жестко закреплен одним концом рычаг 23. Свободный конец каждого рычага 23 шарнирно св зан при помощи рычага 24. КажделЙ рычаг выполнен из двух частей, связанных между собой гайкой 25, фиксируем на рычаге 24 гайками 26, каждая из к 0 торых навинчена на частей рыодну из чага 24. Устройство работает следующим образом. Материал 3 подают в направляющие планки 8. При коде верхней плиты стержень 18 воздействует на конец упор-рычага 22, который поворачивает вал 21. Вал 21 поворачивает рычаги 23, которые через рычаги 24 приводят в движение планки 5, сясимая пружины 7. Клины 11 воздействуют на ролики 10, которые перемещают ползушки 9 в направлении, перйендикулярном перемещению материала 3. При этом пружины 12 сжимаются. Ползушки 9 воздействуют на материал 3 и фиксируют его на рабочей позиции штампа в заданном положении. При дальнейшем ходе верхней плиты 13 штампа вниз стержень 18 перемещается вверх, сжимая пружину 20, а пуансон 14 обрабатывает материал 3. При ходе верхней плить1|3 штампа вверх пуансон 14 выходит из взаимодействия с материалом 13, стержень 18 перемещается вниз под действием пружины 20, затем выходит из взаимодействия с концом упор-рычага 22. Одновременно с перемещением стержня 18 вверх планки 5 под действием пружин 7 перемещаются вправо и поворачивают через ры- . чаги 24 и 23 вал 21. Вал 21 поворачивает упор-рычаг 22. При движении реек 5 вправо ролики 10 скользят по клинам 11, а ползушки 9 под действием пружин 12 перемещаются от материала 3 и освобождают его. Затем цикл повторяется. Регулировка момента зажима материала 3 ползушками 9 и усилие от воздействия на материал осуществляетсяввинчиванием и вывинчиванием стакана 15 и изменение длины рычагов 24 при помощи гаек 25. Предлагаемое устройство удобно в обслуживании и позволяет также регулировать момент зажима материала путем изменения длины хода ползушек. I Формула изобретения Устройство для фиксации материала в рабочей зоне штампа,содержащее установленные на неподвижной части штампа с возможностью перемещения в горизонталькой плоскости в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, подпружиненные ползушки, взаимодействующие с материалом и кинематически связанные с подвижной частью штампа, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки перемещения ползушек и улучшения условий обслуживания, кинематическая связь ползушек с подвижной частью штампа ocjr- ществлена посредством резьбовой втулки, ввернутой в подвижную часть штампу, установленного в ней подпружинен кого стержня, смонтированного на неподвижной части штампа, вала, несущего упор-рычаг, взаимодействующий с подпружиненньм стержнем, и два рыча06га, и установленных на неподвижной части штампа с возможностью перемещения в направлении перемещения материала двух планок, каждая из которых, снабжена клином, взаимодействующим с одной из ползушек, и связана с одним из рычагов через регулируемую тягу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2673577/25-27, кл. В 21 О 28/14, В 21 D 43/00, 18.10.78.

ВидЛ

Фил.г