Способ установки нежестких пустотелых деталей на термодеформируемой оправке и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B23B1/00 

2. Устройство для установки нежестких пустотелых деталей на термо- деформируемой оправке, содержащее установленную в патроне станка оправку,, внутри которой размещен индуктор ТВЧ, имеющий возможность осевого перемещения, отличающееся тем, что оно снабжено цилиндрическим экраном с устройством его привода, представляющим собой связанную с экраном зубчатую рейку, предназначенную для взаимодействия с зубчатым колеИзобретение относится к технологии машиностроения, а конкретнее к способам установки нежестких пустотелых деталей в пределах упругости обрабатываемого материала, и может быть использовано при токарной Обработке или обработке шлифованием в центрах.

Цель изобретения - повышение точности установки обрабатываемой детали на термодеформируемой оправке путем выравнивания объемных упругоде- формационных напряжений,

Ка чертеже представлено устройство, реализующее способ, общий вид.

Способ осуществляют следующим образом.

Тонкостенную нежесткую обрабатываемую деталь устанавливают на снабженную, индуктором ТВЧ оправку, имеющую коэффициент линейного расширения больший соответствующего коэффициента детаЛи и нагревают первоначально концевые зоны детали, введя между поверхностью индуктора и оправки экран из магнитомягкого материала, . который устанавливают симметрично относительно крайних витков индуктора таким образом, чтобы отношение длин неперекрыва.емых свободных кокце вых витков индуктора ь. к длине обр-;:.- зующей L обрабатываемой детали лежало в пределах 0,1 - 0,2, а затем после достижения требуемой температуры в середине детали нагревают всю ее поверхность совместно с оправкой для чего указанный экран выводят из

сом, привод которого электрически связан с двумя датчиками температуры через исполнительный механизм, усилитель и блок сравнения, причем один из датчиков установлен в средней зоне детали, а другой - в одной из зон концевых витков индуктора,

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что цилиндрический экран выполнен из магнитомяг- кого материала.

зоны термического влияния источника нагрева - индуктора ТВЧ.

Предлагаемый способ реализуется устройством, состоящим из закрепляемой в токарном патроне 1 оправки 2, в полости КОТОРО.Й установлен источник нагрева - индуктор 3 ТВЧ и экран 4j выполненный из магнитомяГ-кого материала и препятствующий интенсивному разогреву оправки 2 с помещенной на ней деталью 5 в первоначальный момент до тех пор, пока температура в среднем сечении детали не достигнет температуры у ее торца.

Для управления процессом нагрева закрепляемой детали и контроля температуры ее поверхности в различных точках предусмотрены измерители 6 и 7 температуры, один из которых (6) установлен в средней зоне детали, а другой (7) у торца. Оба измерителя связаны со схемой 8 сравнения усилителем 9, исполнительным механизмом 10 и реверсивным двигателем 11 , на в-алу которого -установлено зубчатое колесо 12, ки- нема и ески связанное с оправкой 2 посредством зубчатой рейки 13.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 5 устанавливают на оправке 2, которую закрепляют в токарном патроне 1. В полость оправки 2 вводят экран 4 и индуктор 3 ТВЧ, ось которого совпадает с осью вращения

детали 5. Затем включают индуктор 3, который нагревает края (торцы) детали 5. При этом измерители 6 и 7 температуры регистри{5уюг последнюю и

в виде электрического сигнала подают на схему 8 сравнения, усилитель 9 и исполнительный механизм 10, .который в случае равенства температур включает реверсивный двигатель Т1 и тем самым выводит экран 4 из оправки 2. Нагрев детали и оправки первоначально по торцам позволяет обеспечить схватывание детали и оправки по концам детали, что в дальнейшем обеспечивает ее эффективное осевое рас- , ширение. IlocJie достижения деталью требуемой температуры индуктор 3 отключают и производят обработку детали 5 резцом 14. Затем индуктор 3 и экран 4 выводят из оправки 2 и после остывания обработанной детали 5 снимают ее.

Пример. Внутренний диаметр детали В-ЗО мм, толщина стенки Ц

Редактор С.Пекарь Заказ 4750/11

Составитель В.Золотов

Техред И.Верес Корректор М.Самборская

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2 мм, число оборотов двигателя об/мин, используемый нагреватель - индуктор ТВЧ, температура совместного нагрева детали и оправки tj.270°C, подача при резании S« 0,08 мм/об, длина образующей обрабатываемой детали мм, глубина резания t 0,6 мм, длина экрана из магнитомягкого материала мм, внутренний диаметр оправки мм, i 0,1, мм.

Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность получения более высокой точности геометрии в продольном сечении детали, что позволяет уменьшить количество проходов при механической обработке детали по ее наружному диаметру и увеличивает производительность ведения процерса.

1. Способ установки нежестких пустотелых деталей на термодеформи- руемой оправке, включающий одновременное растяжение детали в радиальном и осевом направлениях при нагреве индуктором ТВЧ на оправке, имеющей коэффициент линейного расширения, больший соответствующего коэффициента детали, при осуществлении нагрева одновременно по обоим концам детали до момента достижения требуемой температуры в ее середине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем увеличения равномерности нагрева, перед нагревом в полость между оправкой и индуктором ТВЧ вводят цилиндрический экран, располагают его симметрично относительно крайних витков индуктора таким образом, чтобы отношение длин неперекрываемых свободных концевых витков индуктора к длине образующей обрабатываемой детали лежало в пределах 0,1 - 0,2. с В (Л