Электролит для размерной электрохимической обработки Советский патент 1988 года по МПК B23H3/08 

со со го

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно деталей из хромоникелевых сплавов.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса и улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в качестве электролита используется водный раствор смеси пеоргапических солей: никеля сернокислого, натрия азотнокислого, аммония хлористого и борной кислоты, которые в определенном соотношении кон10

проводят эхо обр азцов, размером и конфигурацией одинаковых с примером 1 из сплава ХН60ВТ.

Средняя плотность тока при обработке составляет 4,7 кА/м, причем скорость анодного растворения при этом равна 0,093 мм/мин, что на 22% больше, чем при ЭХО в известном электролите. Шероховатость поверхности сплава, обработанного по указанным режимам, составляет мкм, что на 16% лучше, чем при обработке известным электролитом.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя при непрерывно.м перемешивании в рассчитанном количестве водопроводной воды.

20

центраций компонентов обеспечивают уве- 15 при соотношении компонентов, мас.%: ни- личение производительности процесса, спи-кель сернокислый 19,0; натрий азотнокисжение энергозатрат на его осуществление лый 2,25; борная кислота 1,35; аммоний хло- и улучшение качества обрабатываемой по-ристый 2,75. В приготовленном таким образом электролите при 30-35°С проводят ЭХО образцов, размером и конфигурацией одинаковых с примером 1, но из сплава ХН70ВМЮТ. Средняя плотность тока при обработке 4,8 кА/м, причем скорость анодного растворения при этом равна 0,095 мм/мин, что на 26% больше, чем при скорость электролита в межэлект- 25 ЭХО в известном электролите. Шерохова- родном пространстве 0,2 мм составляет тость поверхности сплава, обработанного по 3,5 м/с при угловой скорости вращения об-указанным режимам, составляет R 80 мкм

рабатываемой детали 5, рад/с.

Пример 1. Готовят электролит, растворяя в рассчитанном количестве водопроводной воды, при соотношении компонентов, мас.%: никель сернокислый 18; аммоний хлористый 2,5; натрий азотнокислый 2,0; борная кислота 1,2, при непрерывном переверхности за счет более равномерного растворения микрошероховатостей.

Производят опробование предлагаемого электролита при ЭХО ряда хромоникелевых сплавов на модернизированием сверлильном станке при следующих параметрах обработки: напряжение на электродах 12 В,

30

мешивании. В подготовсгчпгном электролите

что на 15% лучше, чем при обработке в известном электролите.

Как видно из приведенных примеров, применение предлагаемого состава электролита для ЭХО хромоникелевых сплавов обеспечивает увеличение производительности обработки, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности, уменьшение распроводят ЭХО o6pa::uj,OB из сплава хода электроэнергии при равных скоростях ХН77ТЮР, представляющих собой диски с обработки с процессом в известном электронаружным диаметром 250 мм и диаметромлите. центрального отверстия 50 мм по электрическому и гидродина.мическому указанным режимам. Средняя плотность тока составляет 3,3 кА/м, причем скорость анодного 40 Электролит для размерной электрохи- растЕюрения при этом равна 0,06 мм/мин,мической обработки металлов, преимущест- что на 43% больше, чем при ЭХО в иден-венно хромоникелевых сплазов на основе тичных условиях в известном электролите.водного раствора смеси солей никеля серно- Шероховатость поверхности сплава, обра- кислого и борной кислоты, отличающийся ботанного по указанному режиму, состав- 45 м, что, с целью увеличения производительности обработки и улучшения качества обФормула изобретения

ляет Ra 72,0 мкм, что на 20% лучше, чем при ЭХО в известном электролите.

Пример 2. Готовят электролит, растворяя при непрерывном перемешивании в рассчитанном количестве водопроводной воды, при соотношении компонентов, мае. /о: никель сернокислый 20,0; аммоний хлористый 3; натрий азотнокислый 2,5; борная кислота 1,5. В подготовленном таким образом электролите температурой 30-35°С

рабатываемой поверхности, в него дополнительно введены натрий азотнокислый и аммоний хлористый при следующем соотношении компонентов, мас.%: 50 Никель сернокислый

Аммоний хлористый

Натрий азотнокислый

Борная кислота

Вода

Состгшитель В. Кащеев

Редактор Н. ЛазаренкоТехред И. ВересКорректор И. Муска

Заказ 2287/12Тираж 921Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССХР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Проимводственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

18,,0

2,5-3,0

2,0-2,5

1,2-1,5

Остальное

проводят эхо обр азцов, размером и конфигурацией одинаковых с примером 1 из сплава ХН60ВТ.

Средняя плотность тока при обработке составляет 4,7 кА/м, причем скорость анодного растворения при этом равна 0,093 мм/мин, что на 22% больше, чем при ЭХО в известном электролите. Шероховатость поверхности сплава, обработанного по указанным режимам, составляет мкм, что на 16% лучше, чем при обработке известным электролитом.

Пример 3. Готовят электролит, растворяя при непрерывно.м перемешивании в рассчитанном количестве водопроводной воды.

роэнергии при равных с процессом в известном лит для размерной э бработки металлов, пр моникелевых сплазов створа смеси солей ник борной кислоты, отли целью увеличения прои ботки и улучшения ка

Формула изобретения

рабатываемой поверхности, в него дополнительно введены натрий азотнокислый и аммоний хлористый при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0 Никель сернокислый

Аммоний хлористый

Натрий азотнокислый

Борная кислота

Вода

18,,0

2,5-3,0

2,0-2,5

1,2-1,5

Остальное

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а им енно к электролитам для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно хромо- никелевых сплавов. Электролит, обеспечивающий увеличение производительности процесса анодного растворения и улучще- ние качества обрабатываемой поверхности, представляет собой водный раствор смеси солей: никеля сернокислого, натрия азотнокислого, аммония хлористого и борной кислоты при определенном соотношении концентраций. При проведении размерной электрохимической обработки ряда хромонике- левых сплавов в сравнимых условиях наблюдалось увеличение производительности обработки до 43% и улучщение качества поверхности, т.е. уменьшение шероховатости Ra до 20%.