Способ изготовления многослойных панелей Советский патент 1986 года по МПК B23K20/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества папелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивок и экономия материала.

Способ осуществляется следующим образом.

полнителя толщиной 1,5 мм. Перед сборкой обшивки подвергают нагреву до t 980°С с выдержкой 10 с (верхний предел интервала сверхпластичности t 950°C). При этом происходит рост зерна, что дает увеличение напряжения течения с 1,7-1,8 до 5,7- 5,8 кгс/мм при формовке со скоростью деформации 8 10 . Увеличение напряжения течения эквивалентно увеличению толщины обшивки So в 3 раза. На заполниПеред сборкой обшивки подвергают на- ю теле с обеих сторон дискретно наносят противосварочное покрытие (АЬОз).

греву до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, до увеличения размера зерна. Затем собирают пакет и осуществляют диффузионную сварку. После окончания сварки формуются полости подачей газа между общивками.

Предварительный нагрев обшивок до температуры, превышающей верхний предел интервала сверхпластичности, с выдержкой до увеличения размеров зерна повышает напряжение течения при формовке, что эквивалентно увеличению толщины обшивок, и, как следствие, повышает качество панелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивок. Кроме того, снижается себестоимость изделия за счет экономии материала на технологические пластины на 30- 60%. Себестоимость при этом снижается на 30-40%.

Пример. Для изготовления многослойной панели с продольными гофрами из ВТбс и размерами 400X400X50 мм набирается пакет из обшивок с толщиной 1 мм и за-

полнителя толщиной 1,5 мм. Перед сборкой обшивки подвергают нагреву до t 980°С с выдержкой 10 с (верхний предел интервала сверхпластичности t 950°C). При этом происходит рост зерна, что дает увеличение напряжения течения с 1,7-1,8 до 5,7- 5,8 кгс/мм при формовке со скоростью деформации 8 10 . Увеличение напряжения течения эквивалентно увеличению толщины обшивки So в 3 раза. На заполнителе с обеих сторон дискретно наносят про

тивосварочное покрытие (АЬОз).

Собранный пакет устанавливается и сжимается матрицами. Из всех полостей между матрицами откачивается воздух с созданием вакуума 10 мм рт. ст. Одновременно устройство прогревается нагревателями до t 925°С. Затем производят диффузионную сварку обшивок с заполнителем под давлением аргона 15-20 атм с выдержкой в режиме сварки 90-120 мин. После окончания диффузионной сварки в полости между листами обшивок подается аргон под давлением до 10 атм для формовки пакета по контуру матриц. По окончании формовки сбрасывается давление аргона, устройство охлаждается, и готовая панель удаляется.

Предварительный нагрев обшивок с ростом размера зерна повышает качество панелей за счет предотвращения утяжин на поверхности обшивок, а также позволяет снизить себестоимость изделия за счет экономии материала на технологические пластины.