Способ изготовления многослойных панелей Советский патент 1986 года по МПК B23K20/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является экономия дорогостоящего материала и снижение себестоимости изделия.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагревают технологическую пластину выше температуры полиморфного превращения (например, для сплава ВТ6С t 950°C) до увеличения размеров зерна. Затем наносят противосварочное покрытие на лист заполнителя и технологической пластины, после чего собирают пакет из листов обшивки заполнителя и технологической пластины, производят диффузионную сварку и формуют полости подачей газа между листами обшивки.

При нагреве технологической пластины выше полиморфного превращения повышается напряжение течения, т. е. формовка производится в состоянии сверхпластичности, что эквивалентно увеличению толщины технологической пластины. Это дает экономию дорогостоящего материала в 2-3 раза за счет использования технологической пластины. При этом снижается себестоимость изготовления изделия на 15-20%.

Пример. Для изготовления трехслойной панели с равносторонними продольными гофрами (основание 30 мм, верхнее основание 10 мм, количество ребер 12; толщина 0,7 мм) из сплава ВТ6С с размерами 220Х Х400Х25 мм набирается пакет из листов общивки с толщиной 1,0 мм, заполнитель - 2,0 мм, технологическая пластина - 0,8 мм.

Технологическая пластина нагревается до 980°С. Величина зерна возрастает при этом с 6 до 50-60 мкм. Это соответствует увеличению напряжения течения с 1,8 до б кгс/мм при скорости деформации при формовке 10 . Это эквивалентно увеличению толщины пластины в 3 раза. Для заданных геометрических размеров обшивки и заполнителя необходима технологическая пластина толщиной 2 мм без использования

0 предлагаемого способа. На заполнитель наносится полосами 30 мм с щагом 10 мм с двух сторон антисварочное покрытие AlgOa. Сверху и снизу на заполнитель накладываются листы общивки. На верхний лист (формовка вверх) через антисварочное

покрытие AlaOa накладывается технологическая пластина.

Собранный пакет устанавливается в блок пневмотермической формовки и сжимается по контуру между основанием и матрицей.

0 Из всех полостей блока откачивают воздух с созданием вакуума 510 торр. Блок прогревается до 925°С. Через матрицу подается аргон под давлением 20 атм с выдержкой в режиме диффузионной сварки 90 мин. Затем подается аргон между листами

5 общивки для деформирования заполнителя с поддержанием постоянной скорости деформации 10

Максимальное давление

20 атм, время формовки 15-20 мин. По окончании формовки блок охлаждают и удаляют готовую панель.

Технологическую пластину удаляют.

Использование технологической пластины толщиной 0,8 мм вместо 2 мм позволяет экономить дорогостоящий материал и снизить себестоимость изделия.