Способ изготовления опытных образцов древесно-стружечных плит для лабораторных исследований Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к производству древесно-стружечных плит и может быть использовано для изготовления опытных образцов древесно-стружечных плит, предназначенных для исследования их свойств и процесса прессования в лабораторных условиях.

Цель изобретения - расширение диапазона геометрических размеров исследуемых промышленных древесно-стружечных плит и создание в опытных образцах сопротивления выходу парогазовой смеси, эквивалентного промышленным условиям.

Пример. На лабораторном прессе с размером плит 600X600 мм формируют стружечный ковер образца размером 350X Х350 мм с удельным насыпным весом 1,42 и 1,62 г/см, по периметру которого с помощью формовочной рамки создают изолирующий слой из осмоленной стружки фракцией 1-2 мм щириной 75 мм. Насыпной вес изолирующего слоя определяют из расчетного отношения § в пределах 1,0- 1,6 для каждого типоразмера промышленной древесно-стружечной плиты. После создания изолирующего слоя формовочную рамку убирают и начинают прессование об- разца при давлении в прессе 25 бар и температуре плит пресса 185°С.

Ширина изолирующего слоя для лабораторных прессов с размером плит порядка 600 мм должна составлять 0,2-0,25 размера стороны образца. Меньшая ширина обус- лавливает дополнительное увеличение плотности изолирующего слоя, что нежелательно, и снижает надежность изоляции. Боль- щая ширина обуславливает сокращение площади исследуемого образца и, соответственно, сокращает объем проводимых с этим об- разцом испытаний. В конечном итоге, увеличивают число экспериментальных запрессовок.

Так, при размере прессуемого ковра, включающего изолирующий слой, 500X500 мм

0

0

образец должен быть размером 2а 330- 360 мм и, соответственно, ширина изолирующего слоя должна быть b 85-70 мм.

Давление парогазовой смеси измеряют с помощью датчиков давления. Сравнивают давление парогазовой смеси внутри образца с давлением внутри промышленной древесно-стружечной плиты (для каждого типоразмера).

После прессования изолирующий слой отпиливают по контуру и образец древесностружечной плиты испытывают в соответствии с программой исследования.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при отнощении удельных насыпных весов изолирующего слоя и образца - меньше или больше расчетного, внутреннее давление парогазовой смеси в образце отличается от давления внутри промышленной плиты, что свидетельствует о несоответствии условий прессования лабораторных образцов и промышленных плит.

Таким образом, расчетное отношение - обеспечивая совпадение внутренних давлений парогазовой смеси в образце и промыщ- ленной плите, создает сопротивление выходу прогазовой смеси в образце, эквивалентное сопротивлению в промышленной древесностружечной плите.

При толщине плиты и образца, например, 1,9 см конечная плотность их при §о 1,42 г/см 2 равна 0,75 при Л 1,62 г/см 2 - 0,85 г/см. Конечная плотность изолирующего слоя в опыте 3 0,90 и 1,02 в опыте 7 1,04 и 1,18 в опыте 11 1,15 и 1,30 г/см.

Изобретение обеспечивает ускоренное внедрение исследовательских работ в промышленность, исключая корректировку полученных в лабораторных условиях параметров изготовления промышленных плит.