Устройство для термообработки порошкообразных материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к тепло- и массообменным аппаратам и может найти применение в химической и смежных отраслях промыпшенности для обработки порошкообразных материалов.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена.

На фиг.1 изображено схематично устройство, общий вид; на фиг.2 - с чение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.i.

Устройство содержит вертикальную камеру i с соосно установленным в ней с кольцевым зазором подсушива- тель 2 с загрузочной течкой 3, разм щенной по оси подсушивателя 2, и улиткой 4 в верхней части, расположенную в кольцевом зазоре винтовую вставку 5, образ.зпощую чередуюпщеся спиральные каналы 6 и 7, один из ко торых(канал 6)с размещенными внутри него электронагревателями 8 подключен на входе к тангенциальному патрубку 9 ввода теплоносителя, на выходе - к подсушивателю 2, а другой (канал 7), на входе подключенный к улитке 4 и на выходе - к патрубку 10 вывода материала, снабя ен вертикапь ными стержнями П. В нижней части подсушивателя 2 установлен завихри- тель 12.

Устройство работает следзпющим образом.

Исходный влажный материал через течку 3 загружается в нижнюю часть

0

5

0

подсушивателя 2, где он подхватывается и транспортируется в верхнюю зону подсушивателя 2 закрученным с помощью лопаточного завихрителя 2 потоком теплоносителя. В подсушивателе 2 осуществляется нагрев и интенсивное удаление поверхностной влаги. Пройдя подсушиватель снизу вверх, подсушенный порошкообразный материал через улитку 4 поступает в спиральный канал 7. Здесь за счет взаимодействия частиц материала с поверхно- стью вертикальных стержней происходит их конвективный и контактный нагрев, а также периодическое торможение частиц материала, в результате чего относительные скорости и время пребывания частиц увеличиваются, а интенсивность процесса повьшта- ется.

Готовый продукт в режиме пневмотранспорта выводится из канала 7 через патрубок 10. Свежий теплоноситель через патрубок 9 подается в другой спиральный канал 6, где подогревается до требуемой температуры и затем поступает в нижнюю часть подсушивателя 2.

Размещение злектронагревателей 8 непосредственнб в спиральном канале 6 обеспечивает возможность регулирования и поддержания требуемого температурного режима, необходимого для получения готового продукта с заданными свойствами.

чжг

Редактор Н.Бобкова

Составитель В.Буров

Техред И.Верес Корректор И.Муска

Заказ 4808/39Тиралс 634 , Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4