; 1
Изобретение относится к области
пайки, в чаЬтности к способам контроля процесса пайки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, электротехники и электроники;
Цель изобретения - упрощение контроля и автоматизации процесса пайки,
На фиг. 1 изображена блок-схема аппаратуры, необходимой для осуществления Контроля процесса пайки; на фиг. 2 - типичная запись акустической эмиссии, возникающей в паяемых деталях при проведении нагрева под пайку.
Способ осуществляют следующим образом. ;.
Паяемые I детали 1 собирают, размещают рядфм с паяемым зазором припой (не поЫзан). В любом удобном месте к падемым деталям прикрепляют пьезоэлектрический преобразователь 2. В случае высокотемпературных процесЬов пьезоэлектрический преобразователь можно крепить к выведенному из зоны нагрева концу зву ковода, например, стальной проволоки, соединенной с паяемыми деталями сваркой прижатой к нему с помощью стру бцины. Затем начинают нагревать дет:апи и включают аппаратуру регистрирующую сигналы акустической эмиссии (А|Э) .
При смачивании поверхностей деталей распла1вленным припоем в них возникают АЭ, которые воспринимаются пьезоэлектрическим преобразователем. Возникающие на гранях преобразователя электрические сигналы ус1тиваются предусилителем 3 и усилителем 4 анализатора волн напряжений. Анализатор врлн напряжений преобразует поступающие сигналы в па- рамет ры акустической эмиссии, котор записьгаает самописец 5. Одновременн можно наблюдать за измененгием каког либо параметра с помощью осциплогра фа 6.
Измене 1ие параметров АЭ отражает этапы вза одействия металл-расплав следующим образом: возникновение синалов свИ(1;1етельствует о смачивании металла расплавом, процесс растекания, т.е. смачивания расплавом ново поверхнос ги металла, характеризуется высокийи амплитудами всех параметров АЭ:, о завершении растекания можно судить по значительному (не
o
S
20
25
A20
30
35
40
45
50
менее, чем на порядок величины) ослаб- лению сигналов. При кристаллизации расплава сигналы исчезают.
Поскольку информация о перечисленных этапах процесса пайки поступает в виде электрических сигналов, есть возможность с помощью несложной автоматики вмещаться в ход процесса на любом из перечисленных этапов.
Пример. Проводят пайку тита- новьпс деталей в вакуумной печи. Используют припой с температурой плавления 1023 К. К деталям с помощью струбцины крепят звуковод, вьшеденный через вакуумное уплотнение за пред(2лы камеры. Подключают аппаратуру, регистрирующую акустические сигналы, согласно блок-схеме (фиг. 1). К деталям приваривают термопару в непосредственной близости к месту пайки. Концы термопары подключают к координате X самопишуш;его потенциометра ПДС-021. К координате у этого самописца подключают выход интенсиметра анализатора волн напряжений, записывают изменение интенсивности АЭ (число импульсов в единицу времени) в зависимости от изменения температуры. Откачав камеру до требуемого вакуума, включают нагрев и аппаратуру, регистрирующую сигналы АЭ. Сигналом для отключения нагрев ателей служит появление всплеска на к:ривой N (Т) (фиг.2), свидетельствующего о растекании припоя. j
На.представленной записи (фиг. 2) температура начала растекания (Т }
почти на 100 К вьше температуры плавления припоя. Это объясняется тем, что происходит интенсивный нагрев и более массивнай область паяемого соединения прогрелась позже, .чем термопара. KoHTpojjb процесса пайки с помощью показаний термопары может быть не всегда объективным и требует медленного нагрева объекта при предплавильных дпя припоя температурах. Кроме того, необходимо точно вьодерживать состав припоя, чтобы не менялась от случая к случаю температура его плавления.
Предоагаемый способ гарантируг ет высокую точность фиксирования момента растекания, позволяет интенси- фицировать и автоматизировать про- 55 цесс nafiKH н, кроме того, не требует дополнительного внещнего физического воздействия на контролируемые детали.
N,c1
400 300.
200
100- О
300
Редактор А, Сабо
Составитель Ф. Конопелько
Техред В.КадарКорректор В. Синицкая
Заказ 3946/8Тираж 1001Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Производстренно
-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
14)
А4
§t
Ч
т.к
600 300 Фиг.2.
1200 1500
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ исследования процесса растекания расплавов по поверхности твердого тела | 1983 |
|
SU1155911A1 |
Способ контроля процесса пайки и лужения | 1985 |
|
SU1585102A1 |
Способ ультразвуковой пайки и лужения | 1980 |
|
SU893426A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ | 2019 |
|
RU2758710C2 |
СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ВИДЕ ШТУЦЕРА И ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ВТУЛКИ | 2006 |
|
RU2375160C2 |
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами | 1987 |
|
SU1551482A1 |
Композиционный припой | 1990 |
|
SU1745475A1 |
Устройство для ультразвуковой пайки труб | 1985 |
|
SU1311881A1 |
Способ пайки | 1977 |
|
SU941039A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2285593C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ НАГРЕВАПРИ ПАЙКЕ | 0 |
|
SU199650A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
0 |
|
SU359579A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ контроля процесса пайки или сварки плавлением | 1973 |
|
SU461811A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ определения скорости растекания припоя по паяемой поверхности | 1973 |
|
SU481377A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
, БИэЛй : :- / |
Авторы
Даты
1986-07-23—Публикация
1984-10-31—Подача