12568
счет сдувания с поверхности К 4 осевших частиц. Для этого к нижней части К 4 присоединена цилиндрическая камера 12 с входящим в нее снизу патрубком (П) 13 подвода вторичного воздуха с приспособлением 14 для регулирования его расхода, Исходный материал с воздухом подается через П 7 в пространство между коническими частями корпусов 1 и 2. Через закру- чиватель потока 6 материал попадает в центробежно-противоточную зону се
Изобретение относится к уст- j)oftcTBaM для разделения смесей порошкообразных материалов и может найти применение в химической, горной, энергетической и других отрас- лях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации и безопасности эксплуатации при сепарации взрывоопасных смесей за счет дополнительной перечистки материала в зоне меж ду крьш1ками и сдувания с поверхности конусообразной крьш1ки осевших
частиц.
На фиг.1 схематично изображен сепаратор, общий вид; на фиг„2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг. 3 -, сечение Б-Б на фиго2.
Центробежньй сепаратор состоит из наружного 1 и внутреннего 2 корпусов с крьппками 3 и 4, образуюшд1ми центробежно-противоточную зону 5 сепарации, закручивателя 6 потока загрузочного 7 и разгрузочных 8,9 И 10 патрубков: 8 - для тонкого продукта, 9 - промежуточного и 10 крупного продуктов. В крьш1ке 4 внутреннего корпуса расположены радиальные щелевые сопла 11, ас нижней стороны к ней подсоединена цилиндрическая камера 12, в которую входит патрубок вторичного воздуха 13 с приспособлением 14 для регулировки его расхода.
Центробежный сепаратор работает следующим образом.
Исходный продукт вместе с воздухом подается через загрузочный пат17
парации 5, образованную К 3 и 4 и цилиндрической частью корпуса 1. Мелкие частицы с воздухом выводятся через П 8, крупные частично попадают в корпус 2, а частично - в пространство между корпусами I и 2 и выводятся через П 9 и П 0. Вторичный воздух по П 13 подается в камеру 12 и через радиально расположенные щелевые сопла 1 на поверхности К 4 попадает в зону сепарации 5, сдувая осевшую на К 4 пыль. 2 ил.
рубок 7. В пространстве между коническими частями наружного 1 и внутреннего 2 корпусов происходит предварительная сепарация крупных частиц, которые выводятся через нижний разгрузочньш патрубок 10. Поток с оставшимися частицами закручивается закручивателем 6 потока и попадает в центробежно-противоточную зону 5
сепарации, образованную крьшгками 3 и 4 и цилиндрической частью наружного корпуса . Тонкие частицы выводятся вместе с воздухом через разгрузочньй патрубок 8, а крупные частично попадают в кольцевой за- зор между корпусом 2 и крышкой 4 и отводятся через верхний разгрузочный патрубок 9, а частично оседают на внутренней цилиндрической поверхности наружного корпуса 1, сползают вниз и выводятся через нижний разгрузочный патрубок 0. Вторичный воздух подается по патрубку 13 с регулировкой приспособлением 14,
попгдгет в камеру 12, а оттуда в .расположенные на крьш1ке 4 щелевые сопла 11, сдувая оседающие на крышке 4 частицы и повышая эффективность разделения за счет снижения- неравномерности потока в центробежно-проти- воточной зоне путем,ликвидации пограничных слоев.
Применение центробежного сепаратора позволит повысить эффективность
сепарации порошкообразных материалов, а также снизить взрывоопас- ность при разделении горючих ма- i териалов.
31
Формула изобретения
Центробежный сепаратор, включаю- щий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконичес- кие корпуса соответственно с плоской и конусообразной крышками, установленный : между корпусами закру- чивающий аппарат, загрузочный и разгрузочные патрубки крупного, промежуточного и тонкого продукта, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности сепарации и безопасности эксплуатации - при сепарации взрывоопасных смесей
2568174
за счет дополнительной перечистки материала в зоне между крьшпсами и сдувания с поверхности конусообразной крьшки осевших частиц, сепара- 5 тор снабжен дополнительной цилиндрической камерой с входящим в нее патрубком подвода вторичного воздуха с приспособлением для регулиро- вания его расхода, присоединенной О к нюкней части конусообразной крышки внутреннего корпуса, а на конической поверхности конусообразной крьш1ки вьшолнены ра- диально расположенные щелевые соп- t5 ла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный воздушно-проходной сепаратор | 1985 |
|
SU1265003A1 |
СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2187384C2 |
Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU899166A1 |
Сепаратор для порошкообразных материалов | 1990 |
|
SU1722621A1 |
Классификатор для разделения взрывоопасных порошкообразных материалов | 1981 |
|
SU975120A1 |
Сепаратор | 1981 |
|
SU990333A1 |
Центробежный воздушнопроходной сепаратор | 1986 |
|
SU1371721A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Центробежный воздушно-проходной сепаратор | 1989 |
|
SU1645042A2 |
Изобретение может найти -применение в горной, химической, энергетической и других отраслях промьш- ленности и позволяет повысить эффек тивность сепарации порошко-образ--: ных материалов при сепарации взрывоопасных смесей. Это достигается за счет дополнительной перечистки материала в зоне между плоской 3 и KOHy-- сообразной 4 крышками (К) соответственно внешнего I и внутреннего 2 цилиндроконических корпус и за (Л СП Од 00
/}-Х1
Фи.г.1
Редактор М.Тов.тин
Составитель Ю.Правоторов Техред И. Be рее
Заказ А859/6
Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
иг.5
Корректор Е.Рошко
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-05-05—Подача