.Изобретение относится к устро ствам для разделения смеси взрывоопас- ных порошкообразных минералов в зависимости от размера .частиц и может быть применено в химической, энергетической и других отраслях промышленности .
Известно устройство, включающее коаксиально установленные корпусы, эакручиватель с аксиальными поворотными лопатками, размещенный между корпусами по всему их периметру, загрузочное и разгрузочные приспособления 13.
Недостатком является опасность самовозгорания и взрыва пыли, которая откладывается на крышке внутреннего корпуса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство, включакяяее коаксиально расположенные цилиндро-конические корпусы с цилиндрическими обечайками, закручиватель потока, 3arpy3j 4Hpe и разгрузочное приспособления Г21.
Недостатком является высокая взрывоопасность сепаратора.
Цель изобретения - снижение взрывоопасности сепаратора.
Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен установленными, в верхней части -цилиндрической обечайки внутреннего корпуса параллельными вертикальными пластинами, причем высота пластин не менее чем в два раза больше расстояния между ни-i ми.
На фиг. 1 изображено устройство,
10 общий вид,- на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Сепаратор состоит из коаксиально расположенных один в другом цилиндрических корпусов 1 и 2 с вертикаль15ной осью, верхней крышки наружного корпуса 3, на которой установлен выходной патрубок 4. В верхней части цилиндрической обечайки внутреннего корпуса 2 установлены вертикальные
20 параллельные пластины 5, верхние, края которых и крышка 3 ограничивают зону сепарации 6 расчетного профиля, йлсота пластин выбирается не менее чем в два раза больше расстояния
25 между ними (н т/2 а) для обеспечения высокой эффективности разделения. Между цилиндрическими обечайка. ми корпусов 1 и 2 размещен закручиватель потока, состоящий из равномер30но распределенных по периметру ло паток 7, способных одновременно поворачиваться вокруг своих осей 8, В нижней части сепаратора расположены патрубок 9 для подвода исходного продукта и течки 10 и 11 для отвода грубой П14ли Г Сепаратор работает следующим обр эом. Через входной патрубок 9 пылегаз вая смесь поступает в пространство мегхду корпусами 1 и 2, называемое гравитационной ступенью, где под действием силы тяжести, а также за счет ударов о внутренний корпус 2, крупные частицы выделяются из потока и попадают а течку 10 возврата. Оставшаяся часть более мелких частиц вместе с газом поступает в кана между поворотными лопатками 7, кото рые закручивают поток до требуемой величины, регулируемой углом поворо та лопаток. В плоской центробежной сепарации б происходит оконча тельное разделение смеси на мелкие и крупные частицы. Мелкие частицы пыли вмест е с газом поступают в пат рубок 4, а крупные под действием центробежной силы частично вьщеляют ся на внутреннюю стенку наружного корпуса и ссыпаются в течку 10 возврата, а некоторая часть в количестве около 20-40% под действием силы тяжести ссыпается между пласти нами 5 во внутренний корпус, оканчиваюпшйся течкой гг возврата. Установка в верхней части цилинд рической обечайки внутреннего корпу са вертикальных пластин с фиксированным зазором позволяет исключить возможность отложений на них пыли, т.е. обеспечить взрывобезопасность конструкции предлагаемого устройства. Применение предложенного устройства позволит повысить КПД разделения по сравнению.с известным на ,15-20%, что дает возможность повыЬить производительность пылеприготовительной установки и улучшить качество готового продукта. Формула изобретения 1.Классификатор для разделения взрывоопасных порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы с цилиндрическими обечайками, закручиватель потока,;загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью снижения взрывоопасности сепаратора, сепаратор снабжен установленными в верхней части цилиндрической обечайки внутреннего корпуса параллельными вертикальными пластинами. 2.Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что высота пластин не менее чем в два раза больше расстояния между ними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ромгщин В.П Пылеприготсвлеиие. Госэнергоиздат, 1953, с. 519. 2.Авторское свидетельство СССР № 629954, кл. В 01 D 45/12, 1975. .1/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU899166A1 |
Сепаратор для порошкообразных материалов | 1981 |
|
SU959846A1 |
Сепаратор | 1981 |
|
SU990333A1 |
Сепаратор для разделения порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1162511A1 |
Центробежный сепаратор | 1985 |
|
SU1256817A1 |
Центробежный классификатор | 1990 |
|
SU1776458A1 |
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2302911C1 |
Центробежный воздушно-проходной сепаратор | 1989 |
|
SU1645042A2 |
Центробежный классификатор | 1988 |
|
SU1547867A1 |
Воздушный сепаратор | 1983 |
|
SU1079307A1 |
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-05-06—Подача