Сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B07B7/08 

(54) СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к устройствам для разделения смеси порошкообразных материалов в зависимости от размера частиц и может быть применено в химической технологии, теплоэнергетике, производстве стройматериалов.

Известен сепаратор, включающий коаксиально установленные корпусы, радиальный лопаточный аппарат, расположенный на крышке наружного корпуса, патрубки для подвода разделяемого материала и отвода исходного продукта 1.

Недостатком устройства является низкая эффективность сепарации.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является сепаратор, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпуса с крышками, установленный между корпусами закручиватель потока, тяги, прикрепленные к крышкам корпусов, загрузочное и разгрузочное приспособления 2.

Недостатком известного устройства является низкое качество сепарации.

Цель изобретения - повышение качества сепарации.

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор, включающий коаксиально расположенные цил«ндроконические корпуса с крышками, установленный между корпусами закручиватель потока, тяги, прикрепленные к крышкам корпусов, загрузочное и разгрузочные приспособления, снабжен расположенными между крышками и закрепленными на тягах кольцевыми перегородками; установленными параллельно друг другу и крышкам корпусов.

Причем наружный диаметр каждой кольцевой перегородки определяют из соотношения

15

DHi У D§ /П2 П2

/С-Ц «- 1

а внутренний диаметр каждой кольцевой перегородки определяют из соотношения

20

Оы D,xV- -где DC. - диаметр цилиндрической части наружного корпуса; DC, - диаметр цилиндрической внутреннего корпуса; j(-диаметр разгрузочного приспособD, ления для отвода пыли; h количество кольцевых перегородок;i - номер перегородки в направлении от крышки внутреннего корпуса к крышке наружного корпуса. На фиг. 1 пpeдtтaвлeнo предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Сепаратор содержит наружный корпус 1 с крышкой 2 и установленный коаксиально с ним Внутренний корпус 3 с крышкой 4, которая прикреплена тягами 5 к крышке 2. Крышки 2 и 4 ограничивают но высоте зону сепарации 6, разделенную при помощи параллельных друг другу и крышкам 2 .и 4 кольцевых перегородок 7 на равные по высоте камеры сепарации 8. Крепление перегородок 7 на тягах 5 осуществляется например, применением резьбовых пар. Между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3 установлен аксиальный закручивающийся аппарат 9, лопатки которого одновременно гюворачиваются вокруг своих осей 10. В нижней части корпуса 1 расположен входной патрубок 11 для подвода исходного разделяемого материала и течка 12 для отвода перцичного сепарата. К верхней крышке 2 прикреплен выходной патрубок 13 для отвода газов вместе с готовой пылью, а в нижней части внутреннего корпуса 3 - течка 14 для отвода вторичного сепарата. Сепаратор работает следующим образом. Разделяемый материал с потоком газа через входной патрубок 11 поступает в пространство между корпусами 1 и 3, где под действием сил тяжести и инерции отделяются наиболее крупные частицы и попадают в течку 12. Оставшаяся пыль потоком газа выносится в лопаточный аппарат, закручивается лопатками 9 и поступает в зону сепарации 6, где происходит равномерное распределение газодисперсного потока по камерам сепарации 8. В камерах сепарации под действием противоположно направленных сил сопротивления и центробежной силы происходит классификация (сепарация) частиц. Мелкие частицы вместе с газом выносятся в патрубок 13, а крупные - частично отбрасываются к внутренней стенке наружного корпуса, подвергаясь повторной сепарации, и частично попадают в кольцевую щель, образова/1ную крышкой 4 и корпусом 3, а затем в течку 14. Применение предложенного устройства позволяет увеличить КПД сепарации от 0,65 до 0,8, снизить кратность циркуляции материала через -сепаратор на 20-30% и улучшить качество готового продукта (повышает показатель степени равномерномерности структуры готовой йыли от 0,85 до 1,2). Формула изобретения I: Сепаратор, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпуса с крышками, установленный между корпусами закручиватель потока, тяги, прикрепленные к крышкам корпусов, загрузочное и разгрузочные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, сепаратор снабжен расположенными между крышками и закрепленными на тягах кольцевыми перегородками. установленными параллельно друг другу и крышкам корпусов. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что наружный диаметр каждой кольцевой перегородкий определяют из соотношения ), а внутренний диаметр каждой кольцевой перегородки определяют из соотношения Db Dbi D где DC, -диаметр цилиндрической части наружного корпуса; . DO -диаметр цилиндрической части внутреннего корпуса; вых Диаметр разгрузочного приспособления для отвода пыли;К - количество кольцевых перегоро док; i - номер перегородки в направлении от крышки внутреннего корпуса к крышке наружного корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лебедев А. Н. Подготовка и размол топлива на электростанциях. Энергия, 1969. с. 448-453. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2888141/29-03, кл. В 07 В 7/08, 1980 (прототип).