Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей Советский патент 1986 года по МПК B23B29/34 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для обработки ьнутренних поверхностей.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования одного и того же силового элемента для радиальной подачи резцедержателя и перемещения регулируемых упоров.

На фиг. 1 изображена расточная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей состоит из корпуса 1, в котором установлен полый шпиндель 2 с закрепленной на его конце планщайбой 3, в направляющих которой косновении си-тового элемента И с упором перемещается каретка 4 с резцедержате- 23 каретка 4 с резцедержателем 5 выдвига- лем 5. Тяга 6 установлена внутри полого 1ппинделя 2 и зафиксирована от проворота. На переднем конце тяги 6 нарезана рейка 7, закрепляющаяся с вал-шестерней 8, которая находится в зацеплении с рейкой 9 карет- 20 ки 4. Другой конец тяги 6 соединен посредством обоймы 10 с силовым элементом 11 силового цилиндра 12. На свободном конце силового элемента 11 жестко закреплен

L-образный кронштейн 13, на свободномремещается в обратном направлении L-обконце которого выполнен копирный паз 14. разный кронштейн 13. Внутри копирного паза 14 установлен ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18 храпового колеса 19, зубья которого взаимодействуют с собачкой 20, закрепленной на зо перемещается, следовательно, барабан корпусе барабана 21. Барабан 21 от само- 21 с упорами 23 не поворачивается. При, произвольного поворота стопорится тор- дальнейшем перемещении L-образного крон- мозом 22. Регулируемые упоры 23 установ- штейна наклонный участок копирного паза лены равномерно по окружности в отвер- 14 воздействует на ролик 15 плунжера 16, стиях, выполненных в корпусе барабана 21. шарнирно связанного посредством серьги

Количество упоров 23 равно числу не- 35 17 с кривошипом 18, поворачивает храпо- обходимых проходов при снятии припуска вое колесо 19 в обратную сторону. При этом

храповое колесо 19 через собачку 20, преодолевая силу сопротивления тормоза 22, поворачивает барабан 21 с упорами 23 на

дается на планшайбу 3. Силовой элемент 11 перемещается до соприкосновения с регулируемым упором 23. Одновременно с силовым элементом 11 перемещается L-образный кронштейн 13, наклонный участок ко пирного паза 14 которого, воздействуя на ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18, поворачивает храповое колесо 19. При этом собачка 20 не зацепляется с зубьями хра10 пового колеса 19, а свободно скользит по поверхностям его зубьев. Храповое колесо 19 удерживается от самопроизвольного поворота тормозом 22, поэтому барабан 21 с упорами 23 не поворачивается. При соприется на ве.личину, соответствуюшую глубине резания при первом проходе. Затем головка совершает движение подачи S и резец производит резание.

В конце рабочего хода головка останавливается и силовой элемент 11, перемещаясь в обратную сторону, выводит резцы из соприкосновения с поверхностью детали. Одновременно с силовым элементом 11 пеВ начальный момент перемещения ролик 15 контактирует с прямолинейным участком копирного паза 14, поэтому плунжер

или числу ступеней в растачиваемых отверстиях обрабатываемой детали.

Головка работает следующим образо.м.

В начале рабочего цикла необходимый упор 23 .установлен соосно с силовым элементом 11, но не контактирует с ним. Включают вращение шпинделя 2, которое пере40

ОДИН окружной шаг.

После этого головка возвращается в исходное положение и рабочий цикл повторяется.

косновении си-тового элемента И с упором 23 каретка 4 с резцедержателем 5 выдвига- 0

дается на планшайбу 3. Силовой элемент 11 перемещается до соприкосновения с регулируемым упором 23. Одновременно с силовым элементом 11 перемещается L-образный кронштейн 13, наклонный участок ко пирного паза 14 которого, воздействуя на ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18, поворачивает храповое колесо 19. При этом собачка 20 не зацепляется с зубьями хра0 пового колеса 19, а свободно скользит по поверхностям его зубьев. Храповое колесо 19 удерживается от самопроизвольного поворота тормозом 22, поэтому барабан 21 с упорами 23 не поворачивается. При сопри косновении си-тового элемента И с упором 23 каретка 4 с резцедержателем 5 выдвига-

ремещается в обратном направлении L-обется на ве.личину, соответствуюшую глубине резания при первом проходе. Затем головка совершает движение подачи S и резец производит резание.

В конце рабочего хода головка останавливается и силовой элемент 11, перемещаясь в обратную сторону, выводит резцы из соприкосновения с поверхностью детали. Одновременно с силовым элементом 11 перазный кронштейн 13. перемещается, следовательно, барабан 21 с упорами 23 не поворачивается. При, дальнейшем перемещении L-образного крон- штейна наклонный участок копирного паза 14 воздействует на ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги

В начальный момент перемещения ролик 15 контактирует с прямолинейным участком копирного паза 14, поэтому плунжер

ОДИН окружной шаг.

После этого головка возвращается в исходное положение и рабочий цикл повторяется.

Suff

Редактор Л. Повхан Заказ 4865/9

(рие.2

Составитель Л. Климова

Техред И. ВересКорректор А

Тираж 1001Подписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектная,