Приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей Советский патент 1984 года по МПК B23C1/16 B23C3/28 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки криволинейных поверхностей. Известны приспособления к фрезерным станкам для обработки криволинейных поверхностей, включающие установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия 1. Однако при установке этих приспособлений на станках из-за длинной кинематической цепи подача обрабатываемого изделия, обеспечивающего заданную глубину обработки, осуществляется нестабильно. Это приводит в ряде случаев к низкому качеству обработки, частой поломке инструмента и отрицательно сказывается на надежности и производительности станка. Цель изобретения - повышение надежности и производительности обработки. Для достижения поставленной цели приспособление к вертикально-фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей, включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия, снабжено механизмом для перемещения изделия, выполненного в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка храпового механизма, кинематически связанного с копирным барабаном, причем механизм для перемещения изделия снабжен устройством для возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными для размещения на неподвижной части станка и взаимодействия с вышеуказанным устройством для возврата кулачка. Устройство для возврата кулачка в исходное положение выполнено в виде связанных с упорами реечной передачи и чащи, предназначенной для взаимодействия с собачками храпового механизма. На фиг. 1 представлен станок, на котором установлено контрольное приспособление, общий вид; на фиг. 2 - копировальное приспособление; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6-разрез Г-Г на фиг. 3. Приспособление 1 устанавливают на станок, который включает колонну 2, шпиндельную головку 3, суппорт 4. Обработку производят концевым инструментом 5. На колонне 1 размещен кронштейн 6, на котором жестко закреплены упор 7 и выполненный в виде паза упор 8. Приспособление смонтировано на суппорте 4, содержит копирный барабан 9 и устройство подачи обрабатываемого изделия в вертикальном направлении, обеспечивающее заданную глубину обработки изделия 10 которое закреплено на кронщтейне 11. Устройство подачи обрабатываемого изделия содержит установленньгй на валу 12 кулак 13, храповой механизм поворота ку179 лака и механизм возврата кулака в исходное положение. Копирный барабан 9 и два регулируемых упора 14 и 15 размещены на щпинделе 16 приспособления и связаны двуплечим рычагом 17 с подающей собачкой 18. Для предохранения вала 12 от проворота при возврате собачки 18 в исходное положение служит собачка 19. Последняя размещена на корпусе устройства подачи обрабатываемого изделия. Копирный барабан 9 кинематически связан через коромысло 20 с гидроцилиндром 21. На валу 12 подвижно установлена чаща 22, связанная с упором 8 через ролик 23, закрепленный на рычаге 24. Для возврата кулака 13 в исходное положение служит реечная передача. Шестерня 25 передачи размещена на валу 12, а рейка 26 расположена в корпусе устройства подачи обрабатываемого изделия и взаимодействует с,упором 7. Работа станка осуществляется следующим образом. Исходное положение станка - суппорт 4 находится в крайнем нижнем положении, а изделие 10 закреплено в приспособлении 1. При нажатии кнопки «Пуск гидроцилиндр 27 перемещает суппорт 4 в крайнее верхнее положение до взаимодействия жестким упором 28. При этом срабатывает микропереключатель 29, установленный на колонне 2 и включающий гидроцилиндр 21. Возвратно-поступательное движение штока гидроцилиндра 21 через коромысло 20 преобразуется в качательное и поступательное движение шпинделя 16 с закрепленным на нем кронштейном 11. Формообразование криволинейной обрабатываемой поверхности осуществляет копирный барабан 9. В процессе обработки регулируемые упоры 14 и 15 поочередно воздействуют на двуплечий рычаг 17 с собачкой 18 храпового механизма и поворачивают храповое колесо 30 на заданный угол при каждом ходе штока гидроцилиндра 21. При повороте храпового колеса 30 шпиндель 16 через двуплечий рычаг 17 и подающую собачку 18 вращает вал 12 с кулаком 13. Кулак 13 поворачивается на заданный угол и через толкатель 31 с роликом 32 осуществляет подачу приспособления в вертикальном направлении по направляющим (не показаны), обеспечивая заданную глубину врезания на каждый ход щтока гидроцилиндра 21. При достижении заданного размера обработки ролик 32 выходит на участок с постоянным радиусом кулака 13. При этом ,осуществляется «выхаживание, т. е. обработка без подачи. После окончания «выхаживания, микропереключатель 33, установленный на корпусе устройства подачи обрабатываемого изделия, взаимодействует с отверстием в храповом колесе 30 и дает команду на окончание цикла обработки ,(фиг. 5). При этом гидроцилиндр 21 отключается, а гидроцилиндр 27 отводит суппорт 4 в крайнее нижнее положение. При перемещении суппорта 4 ролик 23 взаимодействует с упором 8 и чаша 22 выводит подающую собачку 18 и предохранительную собачку 19

-4

из зацепления с храповым колесом 30. После этого рейка 26 взаимодействует с упором 7, и шестерня 25 возвращает кулак 13 в исходное положение.

Предлагаемая конструкция обеспечивает .стабильность подачи обрабатываемого изделия, повыщает надежность и производительность станка и позволяет автоматизировать цикл обработки.

Фиг. 2

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающее установленный на шпинделе копирный барабан и устройство для закрепления изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности обработки, приспособ|1ение снабжено механизмом для перемешения изделия, выполненным в виде размещенного на введенном в приспособление валу кулачка и предназначенного для егоповоро|а храпового механизма, кинематически Связанного с копирным барабаном, причем механизм для перемещения изделия снабжен устройством для возврата кулачка в исходное положение и жесткими упорами, предназначенными для размещения на неподвижной части станка и взаимодействия с вышеуказанным устройством для возврата кулачка. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что устройство для возврата кулачка 6 исходное положение выполнено в виде связанных с упорами реечной передачи и чаши, предназначенной для взаимодействия S с собачками храпового механизма. (П ( iU 05 Г)