Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B23B29/34 

Изобретени е относится к обработке металлов резанием и может быть использовано пои оасточке отверстий.

Целью изобретения является повышение производительности за счет ускорения перенастройки головки.

На фиг.1 изображена расточная головка, продольный разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1.

Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей состоит из корпуса 1. в котором установлен полый шпиндель 2 с закрепленной на его конце планшайбой 3, в направляющих которой перемещается каретка 4 с резцедержателем 5. Тяга 6 установлена внутри полого шпинделя 2 и зафиксирована от поворота. На переднем конци тяги 6 нарезана рейка 7, зацепляющая с валом шестерней 8. которая находится в зацеплении с рейкой 9 каретки 4. Другой конец тяги 6 соединен посредством обоймы 10 с силовым элементом 11 силового 4HPk ндра 12 На свободном конце силового элемента 11 жестко закреплен L образный кронштейн 13. на свобод ном конце которого выполнен копирный паз 14. Внутри копирного паза 14 установлен ролик 15 плунжера 16. шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18 храпового колеса 19, зубья которого взаи модействуют с собачкой 20, закрепленной на корпусе барабана 21. Последний стопорится от самопроизвольного поворота тор мозом 22. Поворотные упоры 23 установлены равномерно по окружности в

О 00

ел

О

ю

ю

отверстиях, выполненных в корпусе бзряба ич 21. На торцэч упоров 23 выполнены сту пончатые радиапьно расположенные выступы 24. На концах упороп 23 зпкрепле мы шестерни 25. перекатываемые при вращении барабана 21 вокруг центрального зубчатого колеса 26. закрепленного на корпусе 1. Числа зубьев Zi колеса 2G и 7 2 шестерни 25 определяются из соотношения

+ «

Z2360°

где п - количество полных оборотов шестерни 25;

а - угловой uiai радиально расположенных выступов 24 на торцах упоров 23

После поворота барабана 21 на один оборот напротив силового элемента 11 находится другой выступ 24 упора 23, отличающийся от предыдущего высотой h, а упор 23 при этом повернут на один угловой шаг г/ .На корпусе 1 между головкой упора 23 и барабаном 21 установлен кронштейн 27 с опорной поверхностью 28. Количество проходов, которое производят с помощью предлагаемой головки, определяется про- изпедением количества упоров 23 и выступов 24, расположенных на одном барабане 21.

Головка работает следующим образом.

В начале рабочего цикла необходимый упор 23 с выступом 24 установлен напротив силового элемента 11, но не контактирует с ним. Включают вращение шпинделя 2, которое передается на , ланку шайбу 3. Силовой элемент 11 перемещается до соприкосновения с выступом 24 упора 23, а опорная поверхность 28 кронштейна 27 контактирует с тыльной поверхностью упора 23, что позволяет разгрузить ось барабана 21 от изгибающих усилий. Одновременно с силовым элементом 11 перемещается L-образный кронштейн 13. наклонный участок копирно- го паза 14 которого, воздействуя на ролик 1Ь плунжера 16,шэрнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18, поворачивает храповое колесо 19. При этом собачка 20 не зацепляется с зубьями храпового колеса 19, а свободно скользит по поверхностям его зубьев. Храповое колесо 19 удерживается от самопроизвольного поворота тормоза 22, поэтому барабан 21 с упорами 23 не поворачивается. При соприкосновении силового элемента 11 с выступом 24 упора 23 каретка 4 с резцедержателем 5 выдвигается на величину, соответствующую глубине резания пои первом проходе. Затем головка совершает движение подачи и резец произппдит резание

В конце рабочего ода головка останавливается и силовой элемент 11, перемещаясь в обратную сторону, выводит резец из соприкосновения с поверхностью детали. Одновременно с силовым элементом 11 перемещается п обратном направлении L-образный кронштейн 13.

В начальный момонг перемещения ролик 15 контактирует с прямолинейным участком копирного паза 14. поэтому плунжер 16 не перемещается, следовательно, барабан 2 1 с упорами 23 не поворачивается. При

дальнейшем перемещении L-образного кронштейна наклонный участок копирного паза 14 воздействует на ролик 15 плунжера 16, шарнирно связанного посредством серьги 17 с кривошипом 18, поворачивает

храповое колесо 19 в обратную сторону. При этом храповое колесо 19 через собачку 20. преодолевая силу сопротивления тормоза 22, поворачивает барабан 21 с упорами 23 на один окружной шаг. При этом одновремен но происходит поворот упоров 23 вокруг своих осей, и необходимый выступ 24 находится напротив силового элемента 11

После этого головка возвращается в исходное положение и рабочий цикл повторяется, Работа головки при последующих проходах аналогична описанному.

Формула изобретения

Расточная головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей по авт.св.гхЬ 1256869. отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет ускорения перенастройки головки, она снабжена зубчатым редуктором, включающим зубчатое колесо, жестко связанное с корпусом, и зубчатые колеса, закрепленные на регулируемых упорах, на торцах которых со стороны привода радияльной подачи выполнены ступенчатые выступы, предназначенные для взаимодействия с силовым элементом.

СЛ

t

ГМ

го

L

О)

f4J

ь « м И j . .J-.а

ВидВ

Изобретение относится к обработке металлов резанием.может быть использовано при расточке отверстий. Целью изобретения является повышение производительности за счет ускорения перенастройки головки и исключения необходимости ее перенастройки. На упорах 23 выполнены ступенчатые выступы 24, а на противоположных торцах установлены шестерни 25. взаимодей ствующие с неподвижным колесом 26. При повороте барабана 21 упоры 23 поворачиваются и изменяется величина выступа 24 что определяет величину перемещения резцедержателя 5. т.е увеличивается чисто вариация без перенастройки упоров. 3 ил (Л С

Фиг.З