Изобретение относится к области заготовок лекарственно-технического сырья и может быть использовано на заготовительных пунктах и базах потребительской кооперации и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1085554. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет обеспечения заданного угла реверса барабана. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 I на фиг. 1 (механизм реверсивного вращения барабана); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (механизм реверсивного вращения барабана в конце прямого хода); на фиг. 5 - то же (в конце обратного хода (угол реверса барабана составляет 5); на фиг. б - разрез В-В на фиг. 4. Устройство содержит раму 1, закрепленный на ней корпус 2, установленный в нем на валу 3 в подшипниках 4 барабан 5 и привод, состоящий из двигателя 6 и редуктора 7, соединенных клиноременной передачей 8. Устройство имеет механизм реверсивного вращения барабана 5, который выполнен в виде шарнирно установленной на валу 3 кулисы 9 с двумя собачками 10 и 11 и взаимодействующего с собачками храпового колеса 12, жестко соединенного с барабаном 5. На валу 3 установлен взаимодействующий с одной из собачек 11 кулачек 13, перекрывающий часть зубьев храпового колеса 12. На раме 1 закреплен фиксатор 14 для закрепления кулачка 13 в заданном положении при регулировке угла реверса барабана 5. Собачка 11 установлена на оси 15, которая размещена с возможностью перемещения относительно кулисы 9 в пазу 16, выполненном в кулисе и закреплена на серьге 17, которой снабжен механизм реверсивного вращения барабана 5. Серьга 17 установлена с возможностью качательного движения на оси 18, закрепленной на кулисе 9 и подпружинена пружиной 19 относительно кронштейна 20. В пазу 16 с возможностью перемещения посредством винта 21 установлен ограничитель 22 для регулирования угла реверса барабана 5. Длина паза 16 соответствует шагу зубьев храпового колеса 12. Угол качания кулисы 9 составляет, например, 50°, угол отставания обратного хода барабана 5 от прямого равен, например, 5° и регулируется положением ограничителя 22 в пазу 16 и положением кулачка 13 по отношению к храповому колесу 12. Кулиса 9 кривощипом 23 соединена с тихоходным валом редуктора 7. В нижней части корпуса 2 имеется решетка 24 для ссыпания почек через разгрузочное окно 25 в лоток 26. В верхней части корпуса 2 имеются загрузочный 27 и разгрузочный 28 проемы для метел. На наружной поверхности барабана 5 и на внутренней поверхности корпуса 2 закреплены рифленые протекторы 29. Устройство работает следующим образом. Пучек метел по десять штук в каждом связывают попарно, соединяя их таким образом, чтобы комли одного пучка соприкасались с кроной другого. Полученные таким образом пучки, имеющие форму, близкую к цилиндрической, подают в загрузочный проем 27 устройства и включают привод, соединенный посредством кривошипа 23 с кулисой 9 механизма реверсивного вращения барабана. При вращении кривошипа 23 кулиса 9, совершая качательное движение, сообщает барабану 5 реверсивное вращение в прямом и обратном направлении. Прямой ход барабана составляет, например, 50°, обратный - 45°, что обеспечивает перемещение метел к разгрузочному проему 28. В начале прямого хода барабана 5 (фиг. 5) кулиса 9 находится в крайнем правом положении, а ось 15 собачки 11 - в крайнем левом положении в пазу 16, выполненном в кулисе 9, пружина 19 растянута. При вращении кулисы 9 влево барабан под действием собачки 11, взаимодействующей с храповым колесом 12, вращается также влево в прямом направлении. При врашении барабана 5, в результате закручивания метел и трения веток и комлей друг о друга происходит отделение почек. При повороте кулисы 9 на 45° за 5° до конца прямого хода собачка 11 начинает взаимодействовать с кулачком 13, который выводит ее из зацепления с храповым колесом 12, а пружина 19, сжимаясь, поворачивает серьгу 17 вокруг оси 18 и серьга, совершая качательное движение, перемещает ось 15 с собачкой 11 относительно кулисы 9 в пазу 16 в крайнее правое положение. При этом собачка 11 выходит из взаимодействия с кулачком 13 и снова входит в зацепление с храповым колесом 12. После поворота кулисы 9 влево на 50° прямой ход закончен, начинается обратный ход. В процессе обратного хода в начале движения кулисы 9 в обратном направлении (вправо) силы упругих деформаций, возникшие в метлах при прямом ходе барабана 5, перемещают барабан вслед за кулисой 9 до тех пор, пока закрученные ветки раскрутятся и начнут закручиваться в направлении обратного хода, создавая сопротивление барабану 5. Так как кулиса 9 продолжает двигаться, а барабан 5 затормаживается сопротивлением метел, закручивающихся в обратную сторону, собачка 11, находящаяся в зацеплении с храповым колесом 12, останавливается одповременно с барабаном 5, и ось 15 с собачкой 11 совершает относительное движение в пазу 16 кулисы 9, перемещаясь до упора в ограничитель 22 на величину, соответствующую разности углов прямого и обратного хода барабана, в данном случае 5°. Это постоянно обеспечивает заданный угол реверса барабана 5 при обмолоте метел различных диаметров и плотности увязки, что повыщает надежность устройства и увеличивает скорость перемещения метел от загрузочного проема к разгрузочному, увеличивая этим производительность устройства и снижая повреждаемость метел. При перемещении оси 15 в пазу 16 серьга 17, совершая качательное движение на оси 18, растягивает пружину 19. Когда ось 15 собачки 11 займет в пазу 16 крайнее левое положение, упираясь в ограничитель 22, кулиса 9, продолжая вращение, толкает через ось 15 собачку 11, которая, взаимодействуя с храповым колесом 12, вращает барабан 5 до окончания обратного хода. При обратном ходе кулиса 9 соверщает поворот на 50°, барабан 5 - на 45°. По окончании обратного хода ось 15 собачки 11 находится в крайнем левом положении в пазу 16, кулиса 9 - в крайнем правом положении, пружина 19 растянута. Снова начинается прямой ход барабана 5, цикл повторяется аналогично описанному. Отделивщиеся почки через окно 25 ссыпаются в лоток 26, а обмолоченные пучки метел удаляются из корпуса 2 через разгрузочный проем 28.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отделения березовых почек от веток и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1085554A1 |
Механизм привода реверсивного транспортера машины для распределения сыпучего материала | 1989 |
|
SU1648270A1 |
Устройство для выгрузки кормов из башен | 1984 |
|
SU1192716A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВОГО ЖЕЛОБА | 1969 |
|
SU249232A1 |
РЕДУКТОР ХРАПОВОЙ РЕВЕРСИВНЫЙ | 2003 |
|
RU2253780C1 |
Устройство для передачи вращения от одного вала другому с изменяемым передаточным числом | 1932 |
|
SU34451A1 |
Машина для разрыхления и подравнивания щетины | 1940 |
|
SU60880A1 |
Транспортное средство | 1977 |
|
SU671173A1 |
Манипулятор | 1985 |
|
SU1331638A1 |
Устройство для многоколенной пространственной гибки труб | 1985 |
|
SU1268245A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ БЕРЕЗОВЫХ ПОЧЕК ОТ ВЕТОК по авт. св. № 1085554, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе за счет обеспечения заданного угла реверса барабана, механизм реверсивного вращения барабана снабжен подпружиненной серьгой, шарнирно связанной с кулисой, в которой выполнен паз для размещения в нем оси поворота, взаимодействующей с кулачком одной из собачек. (Л О 1C О)
27
28
Фиг. 2
фиг. J
W
12
fj
ФигЛ
21 te 17
14
7 У//////ЛЩ
Фиг. 6
Способ отделения березовых почек от веток и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1085554A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-07-04—Подача