Устройство для закрепления прутков Советский патент 1986 года по МПК B23B31/16 

2. Устройство no п. 1, отличающееся тем, что клиновой элемент снабжен подпружиненным шариком и регулируемой опорой в виде закрепленной на корпусе оси, предназначенной для взаимодействия с торцовой плоскостью клинового элемента и с подпружиненным шариком, установленным

1

Изобретение относится к мет-аллообра- ботке и может быть использовано при закреплении прутков в токарпых автоматах.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством выполнения механизма гидропривода в виде двух ползунов, соединенных со штоком, и наличия фиксатора.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 1; па фиг, 4 -- разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство для закрепления прутков в токарных автоматах содержит зажимной патрон 1 со сменными кулачками 2 и нажимным станком 3, установленными в шпинделе 4. Внутри корпуса 5 станка установлен толкатель 6, соединенный посредством винтов 7 с нажимным стаканом 3 зажимного патрона 1. Гидропривод состоит из двух ползунов 8 и 9 со скосами и расположенного между ними клинового элемента 10. Порш- пи гидроцилиндров П и 12 соединены со штоками 13 и 14, установленными перпендикулярно оси шпинделя 4 с внешней стороны станка.

Гидроцилиндры 11 и 12 соединены между собой гидравлическими каналами, так что поршневая полость гидроцилиндра 11 соединена с внешней сетью и штоковой полостью гидроцилиндра 12, а поршневая полость гидроцилиндра 12 соединена с внешней сетью и штоковой полостью гидроцилиндра И. Ползуны 8 и 9 соединены со штоками 13 и 14 гидроцилиндров И и 12, а в среднюю часть клинового элемента 10 запрессован подшипник 15, внутреннее кольцо которого закреплено на толкателе 6. В отверстии 16 клипового элемента 10 расположен фиксатор 17 с пружиной 18. На одном конце фиксатора 17 закреплен клиновой сухарь 19, подвижно установленный в ступенчатом пазу 20 ползуна 8, второй конец фиксатора 17 имеет сферическую поверхность, предназначенную для взаимодействия со сферическим углублением 21 ползуна 9.

в выполненном в клиновом элементе отверстии.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый гидроцилиндр снабжен установленной па корпусе опорой, выпол- пенной в виде двух дисков с размеп1енным между ними шариковым сепаратором.

0

Клиновой элемент 10 установлен на регулируемой опоре, выполненной в виде оси 22, концы которой закреплены в корпусе 5 (фиг. 3), и опирается на подпятник 23, прикрепленный болтами 24 и 25 к клиновому элементу 10. В отверстии клинового элемента 10 установлен шарик 26, находящийся под действием пружины 27. Шарик 26 установлен с возможностью контактирования с осью 22.

Гидроцилиндры 11 и 12 установлены на опоре, выполненной в виде двух дисков 28 и 29, можду которыми раз.мешен шариковый сепаратор 30. Опора размещена между внешней поверхностью корпуса 5 и корпусом гидроцилиндров 11 и 12, которые соединены болтами 31, установленными в отверстиях с зазором, допускающим переме- ш,ение корпуса гидроцилиндров 11 и 12 относительно оси станка.

Устройство работает следуюши.м обра- 0 зом.

При подаче гидросреды в поршневую полость гидроцилиндра 11 (источник питания не показан) и одновременно в штоко- вую полость гидроцилиндра 12 шток 13 пе- ремешает ползун 8 вниз, а шток 14 перемешает ползун 9 вверх, клиновой элемент 10 под воздействием ползуна 8 передвигается влево. Вместе с ни.м влево передвигается толкатель 6 и нажимной стакан 3, кулачки 2 зажимного патрона 1 раздвигаются. Про- 0 изводится подача заготовки (механизм подачи не показан).

При перемещении ползуна 9 вверх сферический конец фиксатора 7 выходит из сферического углубления 21 ползуна 9 и вместе с сухарем 19 отходит назад. Г1ружина 5 18 при этом опирается на поверхность паза 20, не заходя в него. Клиновой элемент 10 перемещается влево, проходит над осью 22, шарик 26 в это время входит в углубление, а затем под действием пружины 27 шарик 26 фиксирует положение клинового элемента 10 относительно оси 22.

При подаче гидросреды в поршневую полость гидроцилиндра 12 и одновременно в штоковую полость гидроцилиндра 11

0

шток 14 перемещает ползун 9 вниз, а шток 13 - ползун 8 вверх, при этом клиновой элемент 10 передвигается вправо. Вместе с ним вправо передвигается толкатель 6 и нажимной стакан 3, кулачки 2 зажимного патрона 1 сдвигаются, зажимая обрабатываемый пруток.

При перемещении ползуна 9 вниз сферический конец фиксатора 17, попадая в сферическое углубление 21 ползуна 9, под воздействием пружины 18 входит в это углубление и тем самым запирает его.

Сферический конец фиксатора 17 позволяет фиксировать ползун 9 при отклонениях диаметра прутка от номинального размера.

Клиновый элемент 10, передвигаясь вправо, проходит над осью 22, шарик 26 входит в углубление, а затем под действием пружины 27 шарик 26 фиксирует положение клинового элемента 10.

Опора, выполненная в виде двух дисков 28 и 29, между которыми расположен сепаратор 30 с большим количеством шариков, позволяет самоцентрировать гидроцилиндры 11 и 12 с поршнями клинового элемента 10, что в свою очередь повышает надежность закрепления.

и.г.2

Ь- Б

° Риг.З

30

ФагЛ

9иг.