Способ получения водорастворимых дисперсий полиакриламидного флокулянта Советский патент 1986 года по МПК C08F120/56 

Изобретение относится к получению водорастворимых высокомолекулярных флокулянтов, а именно к способам получения полиакриламида, и может быть использовано в металлургий.

Цель изобретения - получение дисперсии полиакриламидного флоку- лянта, стабильной в течение длительного времени хранения в водной солевой среде и пригодной для перекачивания насосом.

Согласно предлагаемому способу в гранулированную в высаливающем растворе, дополнительно измельченную и сгущенную дисперсию полиакриламида вводят консервант - бутадиенстироль- ный, бутадиенметакрилатный или бу- тадиеннитрильньй латекс, взятый в количестве 45-50% от объема сгущенной дисперсии полиакриламида.

Пример 1. 143 кг исходного гелеобразного полиакриламида (IIAA) с содержанием основного вещества 7% выдавливают шнековым гранулятором в 30%-ный раствор карбоната натрия. Полученные влажные гранулы поступают вместе с высаливающим раствором в роторный измельчитель, где измельчаются до крупности 1 мм. Затем производят сгущение суспензии измельченных гранул ПАА в течение 2ч и получают 35 кг (29 л) сгущенного продукта. Полученную суспензию смешивают с 14,5 л (50% от объема сгущенного продукта) бутадиенстирольного латекса СКС-С (содержание основного вещества в нем 66%). Получают 43,5 л готового продукта с содержанием ПАА . Полученная дисперсия хорошо перекачивается центробежным насосом. Срок, при котором сохраняется стабильность и равномерное распределение гранул по всему объему, составляет не менее 30 сут.

Пример 2. Гранулы ПАА, полученные из 215 кг исходного 7%-ного геля 5 высаливают в растворе карбоната натрия в течение 8 ч и затем измельчают в роторном измельчителе до размера 1 мм. После сгущения получаю 55 кг(46 л) сгущенного продукта, в который вводят 23 л бутадиенстироль- чого латекса СКН. Получают 68 л

стабилизированной суспензии с содержанием ПАА 19,2%. Осветленный декан- тат, слитый со сгущенного продукта, используют повторно. Товарный про- дукт сохраняет агрегативную стабильность и способность к быстрому растворению полиакриламидного полимера - при разбавлении водой в течение 30- 35 сут.

Пример 3. 140 кг 7%-ного полиакриламидрого геля гранулируют, высаливают, измельчают и сгущают по методике, описанной в примере 1. В полученные 29 л сгущенного продукта вводят 14,5 л бутадиенметакрилатного латекса СКД-1. Полученная дисперсия ПАА содержит 18,8% основного вещества и ее стабильность сохраняется в течение йрока не менее 30 сут. Время полного растворения гран.ул ПАА в конце срока хранения не превьппа- ет 1 ч.

Влияние количества вводимых латек- сов на стабильность дисперсии ПАА и время ее полного растворения приведено в табл. 1.

Показатели стабильности дисперсий ПАА при изменении процентного содер- жания латексов получены экспериментально в лабораторных уАовиях наблюдением за поведением дисперсий, отстаивающихся в цилиндрах. Момент образования в верхней части цилиндра чистого слива толщиной 5% от высоты столба дисперсии ПАА принимается за окончание гарантийного срока хранения. В этот же момент определялось время полного растворения суспензии. Из данных табл. 1 видно, что при введении менее 45 об.% всех типов латек- ов снижается .стабильность дисперсии ПАА, введение более 50 об.% латексов не приводит к дальнейщему улучшению эксплуатационных свойств дисперсии ПАА и нецелесообразно из-за непроизводительного расхода латексов.

Эффективность флокулирующего

действия дисперсии ПАА, полученного по предлагаемому и известному способам, показана в табл. 2.

сут Бутадиен сти- 20-25 28-32

рольный ин Бутадиен метак- 20-25 28-i2

рилатный

Бутадиен нит- 20-25 28-32 рильный

Бутадиен сти- 75 60 рольный

Бутадиен метак- 75 60 рилатный

Бутадиен нит- 75 60 рильный

Скорость сгущения апюмосили- катной суспензии, м/ч

0,25-0,28 0,25-0,27 0,25-0,30 0,25-0,29

Содержание твердого в сливе, г/л2,1-2,9

Примечание. Расход всех флокулянтов 25 г/т по основному

веществу; крупность твердого в пульпе 100% - 0,74 мм; исходное содержание твердого в пульпе 250 г/л; рН пульпы 6,8.

Редактор М. Дылын

Составитель А. Оленин

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Заказ 4880/19

Тираж ,470

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 1

30-3530-35

30-3530-35

30-3530-35

60

60

60

60

60

60

Таблица 2

2,1-2,9 0,9-1,5 0,8-1,2

Подписное