1 1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшленности, а именно к производству древесностружечных плит.
Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств плит.
Изготовление древесностружечных плит осуществляют по следующей технологии.
Древесную стружку с влажностью 3% обрабатывают связующим. Массу перемешивают 5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 16015 С, удельном давлении 2,0-2,5 МПа. Время вьодержки 0,6-0,7 мин/мм, толщина плит 20 мм.
Связующее получают смешением 59- 60%-ных водных растворов карбамидо- формальдегидной смолы с отвердителем
257079
и продукта конденсации карбамида и поливинилового спирта.
Продукт получают конденсацией карбамида (90 мае.ч.) с высокомоле- 5 кулярным поливиниловым спиртом
(44 мае.ч.) в присутствии глицерина (1,8 мае.ч.). Глицерин выполняет- роль катализатора. Конденсацию ведут при 175-185°С в течение 2,5-3,5 ч. О Полученный смолообразный продукт имеет вязкость по ВЗ-4 11-13,5 с, молекулярную массу, определяемую вискозиметрическим методом 1130-2690
полностью растворим в воде, ацетоне. 15
Рецептуры композиций по изобретению приведены в табл. 1. Результаты испытаний композиции по изобретению в сравнении с известной и 20 контрольньми - в табл. 2.
Таблица 1 Рецептуры композиций
6,5 10,0 13,5
0,5 0,75 1,0
1,3 4,4 7,5
91,7 84,85 78
57079
и продукта конденсации карбамида и поливинилового спирта.
Продукт получают конденсацией карбамида (90 мае.ч.) с высокомоле- 5 кулярным поливиниловым спиртом
(44 мае.ч.) в присутствии глицерина (1,8 мае.ч.). Глицерин выполняет- роль катализатора. Конденсацию ведут при 175-185°С в течение 2,5-3,5 ч. О Полученный смолообразный продукт имеет вязкость по ВЗ-4 11-13,5 с, молекулярную массу, определяемую вискозиметрическим методом 1130-2690,
полностью растворим в воде, ацетоне. 15
10,0 10,0 0,75 0,75
4,4
4,4 84,85 84,85
Свойства древесностружечных плит (толщина 20 мм, плотность 850 кг/м )
Предел прочности при статическом изгибе, МПа 28,5
29,0 27,5 26,5 28,3 20,5 20,0
5,9 6,0 5,9 5,2 6,0 3,5
9,2 9,0 9,3 10,1 9,3
3,0 2,9 3,3 3,2 19,2
0,01 0,009 0,0095 Добавка - смесь карбамида и поливинилового спирта.
.Редактор Э, Слиган
Составитель Г. Степанова
Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская
Заказ 4880/19
Тираж 470
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
3,9
15,0
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ ОЛИГОМЕРНОЙ ДОБАВКИ К КАРБАМИДНЫМ СМОЛАМ | 1992 |
|
RU2050372C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2011 |
|
RU2571261C2 |
Способ получения карбамидо-фуранового связующего для изготовления литейных стержней и форм | 1981 |
|
SU1026927A1 |
КРЕМ ДЛЯ КОЖИ РУК | 1991 |
|
RU2021803C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1998 |
|
RU2156778C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛАМИНОСОДЕРЖАЩЕЙ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2013 |
|
RU2510622C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УРОНСОДЕРЖАЩИХ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 2004 |
|
RU2268898C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2249015C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2080334C1 |
Состав пигментного концентрата для покрывного крашения кожи | 1985 |
|
SU1275067A1 |
Масса для изготовления плит сухим способом | 1979 |
|
SU783039A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU939490A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1984-07-12—Подача