Закалочная среда Советский патент 1986 года по МПК C21D1/60 

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам, и может найти применение при закалке углеродистых и легированных сталей.

Целью изобретения является устранение трещинообразования и повышение ее технологичности.

Трещинообразование устраняется путем получения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур, близкой к маслу.

Предлагаемая закалочная среда содержит водный раствор полимера, представляющего собой полидиметилдиал- лиламмонийхлорид, с концентрацией его 1,,5-2,5%.

Пример. Для проверки бьти приготовлены водные растворы полиди- метилдиаллаламмонийхлорида различной концентрации. Скорости охлаждения в средах с различной концентрацией предлагаемого полимера определялись охлаждением медного сферического образца диаметром 20 мм с никелевым покрытием.

Одновременно было проведено сравнение охлаждающей способности предлагаемой и известной сред, для чего приготавливались также их водные растворы.

Полученные результаты приведены в таблице.

Закаливающая способность сред определялась на образцах 10«10 55 m-i из сталей 35ХГСА, 40ХН, 65Г (по размеру и форме наиболее склонных к трещинообразованию). На каждый состав было взято по 10 образцов. Образцы нагревали до температур закалки и охлаждали в предлагаемой среде. После закалки производили замеры твердости образцов. Данные результатов закалки в предлагаемой и известной средах приведены в таб- лице.

Из таблицы видно, что изменение концентрации полидиметилдиаллиламмо- ннй хлорида от 1,2 до 2,8% позволяет изменить скорость охлаждения в интер вале температур мартенситного превращения до требуемых значений, а именно, от 304 до 11,8°С/с, Повыше- ime концентрации полидиметилдиаллил- аммонийхлорида до 1,5% вызывает

уменьшение скорости охлаждения. Дальнейшее увеличение (до 2,5%) концентрации приводит к более значительному уменьшению скорости охлаждения и интервале 300-200 С. При концентрации 2,8% уменьшается скорость охлаждения в перлитном интервале температур, что приводит к снижению закаливающей способности. Оптимальная концентрация полидиметилдиаллиламмоний- хлорида в водном закалочном растворе составляет 1,5-2,5%. Как видно из таблицы, использование предлагаемой среды обеспечивает охлаждение деталей в интервале мартенситного превращения с меньшей скоростью, чем при охлаждении в известной, благодаря чему исключается Трещинообразование. Предлагаемая закалочная среда по сравнению с известной средой позволяет получить скорости охлаждения в интервале температур мартенситного превращения более близкие к скорости охлаждения в масле, что уменьшает вероятность образования- трещин при закалке деталей сложной конфигурации.

Кроме того, предлагаемая закалочная среда, наряду с хорошими закаливающими свойствами, более технологична в приготовлении, эксплуатации и контроле в производственных условиях, так как не требует дополнительных добавок и предварительной подготовки к закалке. Среда не горюча, не токсична, обладает нейтральным водородным показателем (рН 8-9) и не вызывает коррозию закаливаемых деталей и закалочных емкостей.

Формула изобретения

Закалочная и растворимое кое вещество, ic я тем, что,

среда, содержащая воду полимерное органичес- о .т л и ч а ю щ а яс целью устранения трещинообразования и повышения ее технологичности, в качестве органического полимерного вещества она содержит полидиметилдиаллиламмонийхло- рид при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полидиметилдиал- лиламмонийхлорид 1,5-2,5 ВодаОстальное.

Изобретение относится к терми- ческой обработке, в частности к закалочным средам (ЗС), и может найт и применение при закалке углеродистых и легированных сталей. Цепь изобретения - устранение трещинообразова- ния путем получения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур, близкой к маслу, и повышения ее технологичности. Предлагаемая ЗС содержит водный раствор полимера, представлякмдего собой полидиметил- диаллилаламмонийхлорид с концентрацией его 1,5-2,5%. 1 табл. (Л tc ел -к1