Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих продуктов и может быть использовано при конвективной сушке, например, зерна в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является повышение экономичности.

На фиг.1 изображена установка для сушки сыпучих материалов, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит две прямоугольные вертикальные камеры 1, размещенные внутри последних наклонные газораспределительные решетки 2 с оптимальным углом наклона 1-6°, уменьшающимся сверху вниз, течки с регулируемой арматурой 3, причем верхняя решетка 2 имеет поворотньм клапан 4 (вариант исполнения регулируемой арматуры 3), средняя - поворотный клапан 5, а нижняя. - шлюзовый затвор 6. В нижней части камер 1 размещены распределители 7 и 8 равномерной подачи теплоносителя, соединенные через запорную арматуру 9 и 10 соответственно и патрубок 11 с источником теплоносителя (не показан) , а также встречно направленные по отношению к распределителям 7 и 8 распределители 12 и 13 равномерной раздачи транспортирующего воздуха, соединенные через запорную армату- ру 14 и 15 соответственно с источником транспортирующего воздуха, выполненным в виде накопительной емкости 16. Причем распределители 7, 8, 12 и 13 образуют короб 17, а арматура 9 и 10 сблокирована с арматурой 14 и 15 для предотвращения одновременного открытия распределителей теплоносителя 7 и 8 и распределителей транспортирующего воздуха 12 и 13. Накопительная емкость 16 соединена с маломощным компрессором 18 и ресивером 19.

Установка для сушки сьшучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал из бункера (не показан) поступает на верхнюю газораспределительную решетку 2, при этом через распределители 12 и 13 в камеры 1 подают транспортирующий воздух. Материал псевдоожижается и равномерно распределяется по решеткам 2 (поворотные клапаны 4 и 5 открыты, а шлюзовый затвор 6 закрыт).

2573861

Затем отключают запорную арматуру 14 и 15, при этом открывается запорная арматура 9 и 10 и через распределители 7 и 8 в камеры 1 подают

5 теплоноситель. Давление источника теплоносителя меньше, чем источника транспортирующего воздуха, и сушка материала осуществляется при про- низывании плотного слоя материала.

10 В этом режиме положение поворотных клапанов 4 и 5 и шлюзового затвора 6 такое же, как и при заполнении установки материалом. После достижения сыпучим материалов, находящимся на

tS нижней решетке 2, требуемой влажности, например, в одной из камер 1 запорную арматуру 9 закрывают, при этом открывается запорная арматура 14 и воздух из накопительной емкое-

20 ти 16 поступает под нижнюю решетку 2. Одновременно открывают шлюзовый затвор 6 и закрывают поворотный клапан 5. Материал на всех решетках 2 псевдоожижается, при этом с нижней

решетки 2 он вьшодится из установки с помощью ишюзового затвора 6.

После полного вывода готового материала с нижней решетки 2 шлюзовый затвор 6 закрывают и открьтают пово30 ротный клапан 5. Материал за счет (Эффекта вытеснения псевдоожиженного слоя перетекает с решетки на решетку 2. При этом на верхнюю решет- ку 2 поступает новая порция материа35 ла из бункера. После заполнения установки закрывают арматуру 14 с одновременным открытием арматуры 9. Теплоноситель проходит через камеру 1, обеспечивая подсушку материала,

40 поступившего со средней решетки 2 на нижнюю.

Аналогично протекает процесс сушки и выгрузки материала и во второй камере 1. Объем накопительной ем- 45 кости 16 выбирают таким, чтобы в течение всего времени транспортирования скорость транспортирующего воздуха обеспечивала поддержание материала на всех решетках 2 в псевдоожи50 женном состоянии.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих 55 материалов, содержащая вертикальный корпус, поярусно размещенные в нем наклонные газораспределительные решетки, соединенные течками с регулируемой арматурой, и распределитель теплоносителя, размещенный в нижней части корпуса, отличающая- с я тем, что, с цепью повышения экономичности, она дополнительно содержит автономный источник транспортирующего воздуха с распределителем равномерной подачи последнего, встречно направленные по отношению к распределителю теплоносителя с образованием общего короба, причем оба

распределителя снабжены запорной арматурой, сблокированной между собой для предотвращения их одновременного

открытия.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит компрессор с ресивером, подключенным к источнику транспортирующего воздуха, выполненному в виде накопительной емкости.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих продуктов. Целью i изобретения является повышение экономичности сушки за счет снижения расхода транспортируемого воздуха. Распределители 7 и 8 раздачи транспортируемого воздуха направлены встречно по отношению к распределителю 12 и 13 теплоносителя и образуют общий короб. Распределители снабжены запорной армат фой 9, 10, 14 и 15, сблокированной между собой для предотвращения их одновременного открытия. Источник транспортируемого воздуха может быть выполнен в виде накопительной емкости 16, подключенной к компрессору 18 с ресивером 19. Давление источника теплоносителя меньше, чем источника транспортируемого воздуха, и сушка материала осуществляется при прониэы- вании плотного слоя материала. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. Q s (Л 8 vj Од 00 Од 13 Фиг. 2

Фиг.1

А

г/ Ф

Фиг.З