I12
Изобретение относится к средствам неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий и, в частности, может быть использовано при автоматизированном ультразвуко- вом контроле толщины стены бурильных труб непосредственно в условиях буровой, при выполнении спуско-подъем- ных .
Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей контроля за счет крепления держателей ультразвуковых преобразователей с помощью параллельных рычагов и выполнения рабочей поверхности держателей криволинейной.
На фиг.1 приведено устройство для неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий содержит основание 1 и соединенный с ним узел крепления ультразвуковых преобразователей 2, выпол- ненньш в виде двух шарнирно соединенных с основанием полуколёц-З, соединяющего в процессе контроля быстродействующего замка 4, размещенных ) внутри полуколец 3 проущин 5, шарнир- но соединенных с каждой проушиной 5 параллельных подпружиненных отпо- сительно полуколец 3 рычагов 6 и шар нир но соединенньк с ними держателей 7, рабочая поверхность 8 которых вы- полнена криволинейной, а ультразвуковые преобразователи 2 размещены в держателях 1,
Кроме того, устройство для неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий содержит шарнир 9, соединяющий, полукольца 3 с основанием 1, оси 10, соединяющие проушины 5 с параллельными рыча1гами 6, оси 11, соединяюш 1е параллельные рычаги 6 с держателями 7, и пружины 12, подпружинивающие параллельные рычаги 6 относительно полуколец 3.
Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий работает следующим образом.
Перед началом контроля основание 1 прикрепляют к станине или плите (не показаны), расположенной рядом с контролируемыми изделиями, в ка- честве которой может быть, например, роторная плита бурового станка. После этого открывают быстродействующий
122
замок 4, разводят полукольца 3 враще нием их Б шарнире 9, охватывают ими контролируемое цилиндрическое изделие 13 и вновь соединяют полукольца 3 с помощью быстродействующего . замка 4.
При этом держатели 7 ультразвуковых преобразователей 2 прижимаются к контролируемому изделию 13 своей рабочей поверхностью 8, .выполненной криволинейной, в частности в виде части окружности. Прижатие держ.ате- лей 7 к контролируемому цилиндрическому изделию 13 осуществляется за счет действия пружин f2, воздействующих на параллельные рычаги 6, закрепленные осями 10 в проушинах 5.
Одновременно с прижатием держателей 7 происходит подвод к контролируемому цилиндрическому изделию 13 ультразвуковых преобразователей 2, размещенных в держателях 7.
Ультразвуковой контроль осуществляется при перемещении контролируемого изделия 13 относительно ультразвуковых преобразователей 2, в частности, во время подъема трубной колонны, который производится периодически как часть технологического процесса бурения.
При подходе держателей 7 к муфте 14 держатели.проворачиваются в осях ill и за счет вьшолнения рабочей поверхности криволинейной утолщенная част/з контролируемой трубы - муфта 14 отжимает на необходимую величину держатели 7, между которыми проходит муфта 14.
При этом за счет параллельности рычагов 6 ультразвуковые преобразователи 2 остаются постоянно направленными по нормали в контролируемой трубе.
Формула изобретения
Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий, содержащее основание, два шарнирно соединенных с ним полукольца, держатели с установленными в них ультразвуковыми преобразователями и соединенные с полукольцами узлы прижима преобразователей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, узлы прижима выполнены в виде размещенных внутри полуколец
31257512
проушин и шарнирно соединенных с ними подпрз жиненных относительно полуколец параллельных рычагов, при этом держатели шарнирно соединены с параллельными рычагами с возможностью
перемещения в плоскости, совпадающей с осью устройства, а рабочая поверхность держателей выполнена криволинейной с перпендикулярной оси устройства образующей.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для ультразвукового контроля труб | 1987 | 
									
  | 
                SU1677620A1 | 
| Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб | 1986 | 
									
  | 
                SU1374122A1 | 
| Устройство для ультразвукового контроля внутренних полостей изделий | 1984 | 
									
  | 
                SU1262360A1 | 
| Устройство для ультразвукового контроля труб | 1985 | 
									
  | 
                SU1296927A1 | 
| Устройство для неразрушающего контроля цилиндрических изделий | 1990 | 
									
  | 
                SU1783417A1 | 
| АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ | 2001 | 
									
  | 
                RU2209426C2 | 
| Устройство для неразрушающего контроля цилиндрических изделий | 1983 | 
									
  | 
                SU1233035A1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 | 
									
  | 
                RU2194979C1 | 
| Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1984 | 
									
  | 
                SU1180788A1 | 
| Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб | 1990 | 
									
  | 
                SU1748044A1 | 
		
         
         
            Изобретение относится к сред-   ствам неразрушающего ультразвукового  контроля цилиндрических изделий, в частности контроля толщины стенок  бурильных труб непосредственно при  выполнении спуско-подъемных операций.  Целью изобретения является расширение технологических во:эможностей  контроля за счет того, что узел прижима ультразвуковых преобразователей  в виде шаримрно соединенных с проушинами 5 подпружиненных: относительно  полуколец параллельных рычагов 6  с з.акрепленными на них держателями  перемещается в процессе контроля в  плоскости, совпадающей с осью устройства, что с учетом выполнения  рабочей поверхности 8 держателей криволинейной позволяет контролировать  цилиндрические изделия 13 при наличии на них утолщений в виде муфт без  остановки работ. 2 ил. (Л С А-А И ts9 СЛ  -4j  СЛ N fuz.2
d:
U2.1

| Узел крепления датчика в устройстве для контроля трубопроводов (его варианты) | 1980 | 
											
  | 
										SU994976A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
| Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 | 
											
  | 
										SU54A1 | 
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-01-23—Подача