Устройство для ультразвукового контроля труб Советский патент 1991 года по МПК G01N29/22 

Описание патента на изобретение SU1677620A1

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии труб, в частности резьбовых соединений труб, используемых при бурении.

Целью изобретения является расширение области применения за счет обеспечения возможности контроля труб в эксплуатации благодаря использованию шарнирно соединенных полукольцевых направляющих и огибающего по пе« риметру каждую из них замкнутого гибкого бесконечного элемента.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для ультразвукового контроля труб; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - вид Б по фиг. 2.

Устройство для уз контроля труб содержит направляющие полукольца 1 и 2, закрепленный на их концах шарнир 3, подвижно размещенную на полукольцах 1 и 2 каретку 4 с ультразвуковым преобразователем 5 и двигатель 6 с приводным шкивом 7. Устройство также содержит установленные по периметру полуколец 1 и 2 неприводные . шкивы 8, замкнутый гибкий бесконечный элемент 9, силовой цилиндр 10 со штоком 11 и два рычага 12. Одни концы рычагов 12 установлены с возможностью вращения на штоке 11, а другие, аналогичным образом на различных полукольцах 1 и 2, Элемент 9 закреплен на каретке и установлен так, что взаимодействует со шкивами 7 и 8 причем со шкивами 8, расположенными на свободных концах направляющих полуколец -1 и 2,взаимодействует на дуге, превышающей 90е. Ось шарнира 3 перпендикулярна радиальной плоскости полуколец 1 и 2. Ось приводного шкива 7 параллельна оси шарнира 3 и - обе они лежат в плоскости симметрии

0

5

0

5

0

5

0

5

устройства. Кроме того, устройство содержит установленные на полукольцах подпружиненные опоры 13 и направляющие ролики 14. Двигатель 6 снабжен валом 15, соединяющим его со шкивом 7. Каретка 4 снабжена роликами 16, взаимодействующими с направляющими полукольцами 1 и 2. Крепление элемента 9, выполненного, например, в виде стального каната, к каретке 4 осуществляется посредством болтов 17 и планки 18. Еще устройство содержит полую рукоятку 19, жестко связанную с осью шарнира 3 и цишгадром 10, в полости которой размещен вал 15 двигателя 6.

Устройство для ультразвукового контроля труб работает следующим образом.

В исходном состоянии шток 11 ци- i линдра 10 находится в выдвинутом положении и полукольца 1 и 2 разведены так, что расстояние между их свободными концами превышает диаметр контролируемой муфты 20 (положение полуколец 1 и 2 и рычагов 12 в этом состоянии показано на Лиг. 2 штрих- |пунктирной линией). Устройство заводится на контролируемую муфту 20 на необходимом расстоянии от ее торца и включается цилиндр 10. Пток 11 цилиндра 10 убирается и через рычаги 12 вращает вокруг оси шарнира 1 и в конечном счете замыкает полукольца 1 и 2. Опоры 13 обеспечивают жесткое крепление полуколец 1 и 2 на муфте 20. Двигатель 6 вращает вал 15 и приводной шкиз 7. Икив 7 приводит в движение элемент 9 и закрепленную на нем посредством болтов 17 и планки 18 каретку 4 с преобразователем 5. Элемент 9 поджимается к внутренней поверхности полуколец 1 и 2 роликами 4, огибает непрИводные шкивы В на свободных концах полуколец 1 и 2 и свободно лежит на внешней поверхности полукодец 1 и 2. Приводимая в движение элементом 9 каретка 4 катится на роликах 16 по направляющим полукольцам 1 и 2, что обеспечивает необходимую траекторию сканирования преобразователем 5 контролируемого реэьбово- tro соединения муфты 20 и трубы 21, Q ,В ходе сканирования преобразователь 5

5

шзлучает и принимает импульсы уз колебаний. По параметрам принятых импульсов ультразвуковых колебании оценивают дефектность контролируемого соединения муфты 20 и трубы 21. Рукоятка 19 служит для переноски и удер- жания устройства одной рукой при его закреплении на контролируемой трубе.

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее направляющие полукольца, подвижно размещенную на направляющих полукольцах каретку с ультразвуковым преобразователем, двигатель с приводным шкивом, установленные по периметру направляющих полуколец неприводные шкивы и замкнутый гибкий бесконечньй элемент, азан модействующий с приводным и неприводными шкивами, отличающееся темг,,что, с целью расширения области применения за счет обеспечения возможности контроля труб в эксплуатационных условиях, оно снабжено шарни- -,ром, закрепленным на концах почу

Похожие патенты SU1677620A1

название год авторы номер документа
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб 1986
  • Турко Федор Иванович
  • Баграмов Рачик Алексеевич
  • Бажалук Ярополк Мирославович
  • Зинчак Ярослав Михайлович
  • Турко Галина Федоровна
  • Карпаш Олег Михайлович
SU1374122A1
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб 1982
  • Орлова Маргарита Макаровна
  • Силкин Григорий Михайлович
SU1096567A1
Устройство для неразрушающего контроля изделий 1986
  • Медведев Александр Васильевич
  • Финенко Валентина Ульяновна
SU1388787A1
Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля цилиндрических изделий 1985
  • Козлов Валерий Иванович
  • Миронов Михаил Петрович
  • Ольшанский Валерий Петрович
  • Пекарская Доллорас Давыдовна
SU1257512A1
Механизм подачи стана холодной прокатки труб 1984
  • Цапко Валерий Константинович
  • Лавренов Евгений Михайлович
  • Король Николай Николаевич
  • Морозов Анатолий Андреевич
  • Сенкевич Валентин Петрович
  • Ламин Александр Борисович
  • Горюн Юрий Алексеевич
SU1154014A1
Устройство для контроля трубопроводов 1974
  • Бречко Юрий Сергеевич
  • Азаров Николай Тихонович
  • Крупчатников Владимир Сергеевич
SU739395A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ 1973
  • Ю. С. Бречко, Н. Т. Азаров В. С. Крупчатников
SU399780A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАНАЛА ВОЛОКИ ПРОВОЛОКОЙ 1991
  • Харлов Николай Михайлович
RU2014203C1
Перегрузочное устройство 1987
  • Шисман Владимир Ефимович
  • Владыкин Виталий Петрович
  • Кулаженко Константин Иванович
  • Бутов Александр Кириллович
  • Август Вилли Вильгельмович
  • Никишкин Юрий Анатольевич
SU1602833A1
Устройство для ультразвукового контроля резьбовых соединений труб 1987
  • Гиря Игорь Александрович
  • Футерко Любомир Богданович
  • Кийко Людмила Николаевна
  • Молчанов Николай Александрович
SU1490625A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 677 620 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для ультразвукового контроля труб

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля. Целью изобретения является расширение области применения за счет обеспечения возможности контроля труб в эксплуатации. Устройство с раздвинутыми направляющими полукольцами 1 и 2 заводится на муфту 20 и включается силовой цилиндр 10, шток которого втягивается в цилиндр и через рычаги 12 вращает вокруг оси полукольца 1

Формула изобретения SU 1 677 620 A1

Расположение в полой рукоятке 19 при- JQ колец таким образом, что его ось

водного вала 15 рационально с точки , зрения компоновки и удобства в экс- плуатации, поскольку рукоятка 19 вы- олняет несколько функций и в зоне нахождения руки оператора нет движущихся частей. Применение для открывания и закрывания полуколец 1 и 2 силового цилиндра снижает трудозатраты на установку и съем устройства на и

перпендикулярна радиальной плоско ти направляющих полуколец, силовы цилиндром со штоком и двумя рычаг ми, одни концы которых установлен 25 с возможностью вращения на штоке

цилиндра, а другие концы установл с возможностью вращения на различ направляющих полукольцах, замкнут гибкий бесконечный элемент устано

с контролируемой муфты 20. Расположе- о лен так что охватывает расположенные ние двигателя 6 на рукоятке 19 и ис-на свободных концах направляющих по-

пользование в качестве движетеля бесконечного гибкого элемента 9 исключает передачу к преобразователю 5 вибрационных нагрузок, возникающих при работе двигателя 6, в результате чего стабилизируется траектория сканирования и качество акустического контакта.

35

луколец неприводные шкивы по дуге, превышающей 90, причем приводной шкив установлен таким образом,, что его ось параллельна оси шарнира и лежит в плоскости симметрии устройства.

перпендикулярна радиальной плоскости направляющих полуколец, силовым цилиндром со штоком и двумя рычагами, одни концы которых установлены с возможностью вращения на штоке

цилиндра, а другие концы установлены с возможностью вращения на различных направляющих полукольцах, замкнутый гибкий бесконечный элемент установ-

луколец неприводные шкивы по дуге, превышающей 90, причем приводной шкив установлен таким образом,, что его ось параллельна оси шарнира и лежит в плоскости симметрии устройства.

видб

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1677620A1

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб 1986
  • Турко Федор Иванович
  • Баграмов Рачик Алексеевич
  • Бажалук Ярополк Мирославович
  • Зинчак Ярослав Михайлович
  • Турко Галина Федоровна
  • Карпаш Олег Михайлович
SU1374122A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб 1982
  • Орлова Маргарита Макаровна
  • Силкин Григорий Михайлович
SU1096567A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
А-А

SU 1 677 620 A1

Авторы

Ковалив Богдан Иванович

Мигаль Иван Григорьевич

Турко Федор Иванович

Манеркин Владимир Николаевич

Карпаш Олег Михайлович

Лабий Олег Михайлович

Даты

1991-09-15Публикация

1987-10-15Подача