Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

со

4

Ю tC

113

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб буровых установок.

Целью изобретения является повьппе- ние надежности контроля за счет выполнения направляющей по врнтовой линии.

На фиг. 1 изображено устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для ультразвуковой де- фектоскопии резьбовых соединений труб содержит основание в виде двух полуколец 1, жестко закрепленную на них направляющую 2, вьщолненную в виде cпиpaлИj подвижно размещенную на ней каретку 3 с двигателем 4 и движителем, выполненным в виде жестко закрепленного на валу двигателя 4 ведущего колеса 5, шарнирно соединенный с кареткой 3 пьезокерамический наклонный ультразвуковой преобразователь 6, шаг спирали (5„дп удовлетворяет условию:

Ln

V

где L - ширина пьезокерамики преобразователя j

IP - шаг резьбы контролируемого изделия.

Кроме того., устройство для ультра- звуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб содержит замки 7 для соединения между собой в процессе контроля полуколец 1 на контролируемом изделии, жестко соединенные с полукольцами 1 подпружиненные опоры 8, соединенные с кареткой 3 ролики 9, шарнирно соединенное с кареткой 3 водило 10, подпружиненное относительно каретки 3 пружиной 11.

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб работает следующим образом.

Перед началом контроля каретка 3 с помощью роликов 9 устанавливается

F 0 5

0

5

222 .

на одно из полуколец 1, после чего оба полукольца 1 устанавливаются на контролируемую трубу 12, прижимаясь к последней с помощью подпружиненных опор 8, и соединяются между собой :./. замками 7. При включении двигателя 4 получает вращение ведущее колесо 5, взаимодействующее с направляющей 2, вследствие чего каретка 3 с закрепленными на ней водилом 10 и ультразвуковым преобразователем 6 начинают перемещаться по направляющей 2, выполненной по спирали, производя контроль резьбового соединения 14, с помощью которого соединяются между собой труба 12 и муфта 13. Плотное прижатие ультразвукового преобразователя 6 к трубе 12- достигается за действия пружины 11. Результаты конт- роля фиксируются дефектоскопом (не показан).

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб, содержащее основание в виде соединяемых между собой в процессе контроля полуколец, закрепленную на них направляющую, подвижно.размещенную на ней .каретку с двигателем и движителем и шарнирно соединенный с кареткой пьезокерамический наклонный ультразвуковой преобразователь, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности контроля, направляющая выполнена в ввде спирали, движитель каретки выполнен в виде жестко закрепленного на валу двигателя ведущего колеса, взаимодействующего в процессе контроля с направляющей, а шагСТцд спирали удовлетворяет условию

Ь„-С5„ „ е 1р,

где L - ширина пьезокерамики преобразователя j

IP - шаг резьбы контролируемого изделия.

/j

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб буровых установок. Целью изобретения является повьшение надежности контроля за счет того, что направляюпще для перемещения ультразвукового преобразователя выполнены по спирали, шаг которой, как и ширина пьезокерамики преобразователя, выполнен в соотношении с шагом контролируемой резьбы. Устройство содержит основание в виде полуколец с закрепленными на них направляющим, установленными по спирали, движитель каретки выполнен в виде закрепленного на валу двигателя ведущего колеса. При включении в работу устройства ведущее колесо взаимодействует с направляющей и перемещает каретку с ультразвуковым преобразователем по спирали, вьшолненной с учетом шага контролируемой резьбы. Надежность контроля еще более повьшается за счет того, что ширина пьезокерамики преобразователя также выполнена с учетом шага контролируемой резьбы. 2 ил. i сл

иг.1