1
Изобретение относится к механизации процессов обработки листового материала и может быть использовано в механизированной линии обработки листов для отделения листа от стопы и подачи его в зону последующей обработки.
Цель изобретения - повышение качества разделения листов за счет механизации процесса возврата гибкой разделительной нити в исходное положение.
На фиг. 1 изображено устройство для разделения листов, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит основание, являющееся приемно-распаковочным столом 1, по обе боковые стороны и по центру которого на оси 2, установленной в опорах 3, смЬнтиро- ваны боковые 4 и центральный 5 ба - рабаны, гибкую разделительную нить
6(канат), концы которой намотаны на боковые барабаны 4, тянущую нит
7(канат), проходящую под столом 1 и через блоки 8, одним концом намотанную на центральньй барабан 5, а другим соединенную с гибкой разделительной нитьро 6 в точке В, равноудаленной от боковых барабанов 4, рычаги 9, закрепленные на стойках 10 с возможностью взаимодействия с гибкой нитью 6 (для исключения по- врежд-ения гибкой нити об острые углы стопы листов) привод 11, ре- версивные устройства, например обгонные муфты 12, передающие вращательное движение боковым барабанам
4 при намотке гибкой разделительно нити 6, и муфты 13, передаюидае вра ш;ательное движение центральному барабану 5 при намотке тянущей нити 7, и стопу листов 14.
Устройство работает следующим образом.
После снятия со стопы листов 14 предварительно уложенной .на столе 1,,проектирующего листа (не показа соответствую1цим образом и специаль585712
ным устройством (не показано) поднимают углы верхнего листа 14 и вводят под них гибкую разделительную нить 6. Затем включают привод 1,1 и 5 под воздействием реверсивных устройств 12 боковые барабаны 4 начинают вращаться и наматывать на себя концы гибкой разделительной нити 6, при этом реверсивное устройство 13
10
не передает вращательного движения
центральному барабану 5 и он свободно вращается в противоположную от вращения боковых барабанов 4 сторону под действием сматьшающейся с
него тянущей нити 7, соединенной в точке В с гибкой разделительной нитью 6. После полного прохождения гибкой разделительной нити 6 под верхним листом 14 привод 11 выключают и отделенный от стопы лист 14 перемещают специальным устройством (не показано) в последующую зону обработки. Возвращение гибкой разделительной нити 6 в исходное поло25
жение осуществляют путем включения
привода 11 на обратное вращение барабанов 4 и .5, при котором под воздействием реверсивного устройства 13 тянущая нить 7 начинает наматываться на центральный барабан 5 и тянуть гибкую разделительную нить 6, свободно сматывающуюся под воздействием реверсивного устройства 12 с боковых барабанов 4. При этом
рычаги 9, взаимодействуя с гибкой
нитью 6, предотвращают ее от по- вреждения об острые углы стопы листов 14. Из исходного положения после остановки привода 11 цикл повторяется.
Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в механизации возврата гибкой разделительной нити в исходное положение. Кроме того, производительность устройства повышается вдвое, так как намотку гибкой разделительной нити осущест- влжът два барабана (т.е. вдвое
быстрее).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения листов | 1986 |
|
SU1389915A1 |
Механизированная линия обработки листов | 1985 |
|
SU1238861A2 |
Механизированная линия обработки листов | 1981 |
|
SU1031594A1 |
УСТРОЙСТВО МАНЕВРОВОЕ | 2007 |
|
RU2357885C1 |
Устройство для транспортирования груза по болотистой местности | 1983 |
|
SU1207861A1 |
ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ГИЛЬЗУ ДЛЯ РУЛОНОВ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ НАМОТКИ | 2001 |
|
RU2237004C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ | 1997 |
|
RU2156173C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА ИЗ СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2238353C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2150357C1 |
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА | 2007 |
|
RU2391168C1 |
Фиг.
/5
Механизированная линия обработки листов | 1981 |
|
SU1031594A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-04-15—Подача