Механизированная линия обработки листов Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 

16 17 I

:л

:о «7 : 1 Изобретение относится к механизации обработки листового материала и может быть использовано в механизированной линии обработки лястов. Известна механизированная линия обработки листов, содерх ащая установленные в технологической последовательности приемно-распаковочный стол, листоукладчик с захватными органами, устройства для транспортирования и обработки листов, представляющие собой конвейер, вальцы, выталкиватель, рольганг, кантователь, дробеметную камеру, агрегат пассивации, сушильную камеру, кантователь, г1риемный рольганг, листоукладчик Г11. Недостаток данной механизированной линии - низкая производительность процесса обработки листов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является механизированная линия обработки листов, содержащая установленные в технологической последовательности приемно-распаковоч ный стол, устройство для снятия проектирующего материала с листав, имеющее перемещающиеся по основанию вдоль боковых сторон стола стойки, не сущие механизм снятия проектирующего материала с листов, листоукладчик с захватными органами, устройства для транспортирования и обработки листов представляющие собой кантователь вилочный, установку расконсервации листов, сушильную камеру, установку для протирки листов, кантователь вилочный спаренный, рольганг приводной, рольганг-листоукладчик обработанных листов, рольганг приводной, машину для маркировки листов, рольганг-листоукладчик маркированных листов .2. Недостатком известной механизированной линии является низкая производительность процесса обработки и надех ность работы. Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки и наден(ности работы линии. Поставленная цель достигается тем что механизированная линия обработки листов, содерхощая установленные в технической последовательности приемно-распаковочный стол, устройство для снятия проектирующего материала с лис тов, имеющее перемещающиеся по основа-i йию вдоль боковых сторон стола стойк , несущие механизм снятия проектирующе го материала с листов, листоукладчик с захватными органами, устройства для транспортирования и обработки листов, снабжена устройством разделения листов, выполненным в виде приводного барабана, смонтированного на основании по одну из боковых сторон стола, гибко11 нити, один конец которой намотан на барабан, а другой закреплен на основании по другую боковую сторону стола, и рычагов, закрепленных на стойках с возможностью взаимодействия с нитью. На фиг. 1 изображена механизированная линия обработки листов, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1; k - вид по стрелке Б на на фиг. фиг. 1; на фиг. 5 вид по стрелке В на фиг. ; на фиг. 6 - узел II на фиг. ; на фиг. 7 разрез по Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез по Д-Д на фиг. 1. Механизированная линия обработки листов содержит основание 1, по которому перемещается каретка 2, несущая стойки 3. На стойках 3 закреплен барабан k, состоящий из двух частей 5 и 6. Часть 5 закреплена на валу 7, а часть 6 закреплена на части 5 одним концом при помощи оси 8, а ее свободный конец связан с частью 5 при помощи пружины 9. Стойки 3 связаны между собой балкой 10, на которой закреплены направляющие 11. По направляющим 11 пе-. ремещается каретка 12 в направлении, параллельном продольной оси барабана 1. На каретке 12 рмонтирован дисковый нож 13. На балке 10 смонтирована цепная передача 14, связанная с кареткой 12. На одной из стоек 3 смонтирован привод 15, связанный че-. рез передаточный механизм 16 с валом 7 барабана k. На другой стойке 3 смонтирован привод 17 связанный с цепной передачей . На стойке 3 также шарнирно закреплены рычаги 18. На основании 1 смонтирован привод 19, размещенный с одной из сторон балки 10 и связанный через электрома - нитиую муфту 20 с барабаном 21, на который намотан канат 22 (гибкая нить). Свободный конец каната 22 закреплен на кронштейне 23, смонтированном на основании 1 по другую сторону балки 10. Стопа листов 2Ц укладывается на основание 1, являющееся приемнораспаковочным столом. Линия содержат такме листоукладчик 25 С истоперекладчик) с вакуумными присосками 2б,.кантователь 27, механизм 28 расконсервации,сушильную камеру 29 механизм 30 прокатки, рольганги 3 и 32; кантователь 33, расположенный между рольгангами 3 и 32, рольганги 3| и 35, транспортер 36 с роликами 37 Машину 38 маркировки. Листы 2h покрыты проектирую чими листами 39 (материалом). Устройство для снятия проектирующего, материала 39 (листов, включает в себя каретки 2, стойки 3, связанные между собой балкой 10, каретку 12, рычаги 18, взаимодействующие с нитью 22. ycTp k:VBo для разделения листов включает в себя привод 19, электромагнитную муфту 20, барабан 21, гиб кую нить 22, Механизированная линия рг отает следующим образом. Стопу листов 2 укладывают на ос вание 1 (стол), включают привод 15, который перемещает каретки 2 по направляющим основания 1. Пакет 23 Оп рается на рычаги 18. Затем поднимаю углы верхнего листа 2k и вводят под них канат 22 ( нить). С переднего конца верхнего листа 2 отдира ют край проектирующего листа 39 и вводят его в зазор между частями 5 и 6. Части 5 и 6 при помощи пружины 9 зажимают край листа 39 Включают привод 15 и каретки 2 перемещаются по . 1, а барабан i начинает вращаться и наматывает на себя лист 39. После отделения листа 39 от- листа 2 включают привод 17, который через цепную передачу Н перемещает каретку 12 по направляющим 11. Дисковый нож 13 разрезает намотанный на барабан 4 лист 29. Разрезанный на части лист 29 спадает с барабана . Вклочяот листоукладчик 25, вакуумные присоски опускаются на верхний лист 2Ц, Включают привод 19, который приводит в движение барабан 21. Канат наматывается на барабан 21 и проходит между стопой и верхним листом , отделяя его от стопы. Листоукладчик 25 перекладывает отделенный лист 2k на кантователь 27 вилoчныvt. который устанавливапт лист 2k в вертикальное положение на ролики 37 трансформатора 36. Транс™ форматор 36 перемещает лист 2k в механизм расконсервации 28, где с поверхности листов 2k смываете консервирующий слой смазки, затем в сушиль-. ную камеру 29, в механизм 30 протирки. Затем лист 2k перемещается на кантователь 33 { вилочный спаренный), который укладыгает лист 2 в горизон- тальное положение на рольганг 31,перемещающий лист на рольганг 32. Рольганг 32 может перемещать лист 2k в машину ЗВ маркировки. Эффект от использования линии заключается в. повышении производительности процесса обработки и надежности работы пинии. Ви б

в

f

фиг. 5

f5

//

в

г7