Механизированная линия обработки листов Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

Го

Изобретение относится к механизации обработки листового материала, может быть использовано в механизированной линии обработки листов и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1031594.

Целью изобретения является повышение производительности линии за счет автоматического возврата гибкой нити в исходное положение.

На фиг. 1 изображена механизированная линия обработки литов, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Г на фиг, 3; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 - узел II на фиг. 7; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг. 9; на фиг. 11 - разрез на фиг. 1.

Механизированная линия обработки листов содержит основание 1, по которому пе- ремеш,ается каретка 2, несущая стойки 3.

На стойках 3 закреплен барабан 4, сос- ТОЯШ.ИЙ из двух частей 5 и 6. Часть 5 закреплена на валу 7, а часть 6 - на части 5 одним концом при помоши оси 8, а ее свободный конец связан с частью 5 при помош,и пружины 9.

Стойки 3 связаны между собой балкой

10,на которой закреплены направляюшие

11.По направляющим 11 перемещается каретка 12 в направлении, параллельном продольной оси барабана 4. На каретке 12 смонтирован дисковый нож 13. На балке 10 смонтирована цепная передача 14, связанная с кареткой 12. На одной из стоек 3 смонтирован привод 15, связанный через передаточный механизм 16 с валом 7 барабана 4.

На другой стойке 3 смонтирован привод 17, связанный с цепной передачей 14. На стойке 3 также шарнирно закреплены рычаги 18. На основании 1 смонтирован привод 19, размещенный с одной из сторон бал- , ки 10 и связанный через электромагнитную муфту 20 с валом 2L на котором расположены два барабана 22, предназначенные для намотки основной гибкой нити (каната) 23, и барабан 24, расположенный между барабанами 22 и предназначенный для намотки дополнительной гибкой нити 25. Дополнительная гибкая нить 25 проходит под основанием 1, являющимся приемно-рас- паковочным столом для стопы листов 26, через систему блоков 27, закрепленных на основании 1, и свободным концом соединена с основной гибкой нитью 23.

Линия содержит также листоукладчик 28 (листоперекладчик) с вакуумными присосками 29, кантователь 30, механизм 31 расконсервации, сушильную камеру 32, механизм 33 протирки, рольганги 34 и 35, кантователь 36, расположенный между рольгангами 34 и 35, рольганги 37 и 38, транспортер 39 с роликами 40, машину 41 маркировки. Листы 26

покрыты проектирующими листами 42 (материалом).

Устройство для снятия проектирующего

материала 42 включает каретки 2, стойки 3,

связанные между собой балкой 10, каретку

12, рычаги 18, взаимодействующие с нитью

23.

Устройство для разделения листов включает привод 19, электромагнитную муфту 20, вал 21, барабаны 22, основную гиб- кую нить 23, барабан 24, дополнительную гибкую нить 25 и систему блоков 27.

Механизированная линия работает следующим образом.

Стопу листов 26 укладывают на основание 1, включают привод 15, который перемещает каретки 2 по направляющим основания 1. Листы 26 опираются на рычаги 18- Затем поднимают углы верхнего листа 26 и вводят под них основную гибкую нить 23 (канат). С переднего конца верх- него листа 26 отдирают край проектирующего листа 42 и вводят его в зазор между частями 5 и 6. Части 5 и 6 при помощи пружины 9 зажимают край листа 42. Включают привод 15 и каретки 2 перемещаются по основанию 1, а барабан 4 начи- нает вращаться и наматывает на себя лист 42. После отделения листа 42 от листа 26 включают привод 17, который через цепную передачу 14 перемещает каретку 12 по направляющим 11. Дисковый нож 13 разрезает намотанный на барабан 4 лист 42. Разрезанный на части лист 42 спадает с барабана 4.

Включают листоукладчик 28, вакуумные присоски 29 опускаются на верхний лист 26.

5 Включают привод 19, который приводит во вращение вал 21 с барабанами 22 и 24. Основная гибкая нить 23 наматывается одновременно обоими концами на барабаны 22 и проходит между стопой и верхним листом 26, отделяя его от стопы.

0 Одновременно с этим основная гибкая нить 23 тянет за собой дополнительную гибкую нить 25, которая разматывается с барабана 24. Система блоков 27, через которую проходит дополнительная гибкая нить 25, предотвращает последнюю от быстрого износа.

После окончания отделения листа 26 от стопы переключают реверс привода 19. Вал 21 с барабанами 22 и 24 вращается в противоположную сторону. Дополнитель0 ная гибкая нить 25 наматывается на барабан 24 и возвращает при этом в исходное положение основную гибкую нить 23.

После отделения листа от стопы листоукладчик 28 перекладывает отдельный лист 26 на вилочный кантователь 30, который

5 устанавливает лист 26 в вертикальное положение на ролик 40 транспортера 39. Транспортер 39 перемещает лист 26 в механизм 31 расконсервации, где с поверхности листов 26 смывается консервирующий слой смазки, затем в сушильную камеру 32, в механизм 33 протирки.

Затем лист 26 перемещается на кантователь 36 (вилочный спаренный), который укладывает лист 26 в горизонтальное положение на рольганг 34, перемещающий лист на рольганг 35.

Рольганг 34 перемещает лист 26 в мащи- ну 41 маркировки.

Эффект от использования предлагаемой линии заключается в уменьшении доли ручного труда при обслуживании устройства отделения листа, так как введение механизма возврата гибкой нити в исходное положение исключает возврат нити вручную.

Фиг.г

16

Вид Г

26

23

3ФигА

Фиг. 5

Фаг. 6

Вид Д

Фиг. 7

Вид Е

15

42