Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями Советский патент 1986 года по МПК B22C7/02 B22D17/22 

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что, с целью регулирования объема эластичных оболочек, она снабжена упорами, установИзобретение относится к литейному производству, а именно к приспособлениям для изготовления моделей в производстве литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - получение поднутрений больших размеров, повышение долговечности, а также регулирование объема эластичных оболочек.

На фиг. 1 изображена часть пресс- формы в открытом положении, разрез; на фиг. 2 - то же, в закрытом положении.

Пресс-форма состоит из основания 1 , в котором с помощью крышки 2 закреплены стержень 3 и гидроцилиндр 4, неподвижной полуформы 5, подвижной полуформы 6 и толкающей втулки 1, закрепленной в плите 8. В гидроци- линдре 4 с возможностью перемещения в осевом направлении находится поршень 9, имеюпщй шток 10. На стержне 3 закреплена герметичная эластичная оболочка 11, имеющая трубчатую форму с утолщениями на торцах для возможности герметичного закрепления ее В стержне 3 имеются каналы для подвода рабочей жидкости в полость эластичной оболочки, соединенные каналом в крьш1ке 2 с полостью гидроцилиндра 4. Для возвращения поршня 9 в исходное положение служит пружина 12. Для регулирования хода поршня 9 служит регулируемый по длине цилиндрический упор 13, находяш 1Йся в подвижной полуформе 6. Для предовтращения утечек рабочей жидкости в необходимых места установлены уплотнения.

В многогнездовой пресс-форме гидроцилиндры размещаются по площади основания между другими деталями пресс-формы (каждый в непосредственной близости от своего стержня).

ленными в подвижной полуформе с возможностью осевого перемещения и контактирующими со штокают поршней гидроцилиндров.

Устройство работает следующим образом.

При закрывании пресс-формы сначала возвращается в исходное положение

плита 8, для чего пресс-форма должна иметь механизм возврата выталкив ате- лей. Вместе с плитой 8 возвращаются в исходное положение толкающие втул ки 7. В заключительной фазе закрытия

пресс-формы упоры 13, воздействуя на штоки 10, передвигают поршни 9. Рабочая жидкость из гидроцилиндров 4 по каналам перетекает внутрь эластичных оболочек 11, которые растягиваются и

принимают форму и размеры, нужные для оформления в моделях полости с поднутрением. Пружины 12 сжимаются. После затвердевания модельного состава пресс-форму.раскрывают. Подвижная

полуформа 6 с упорами 13 отходит от неподвижной полуформы 5. Поршни 9 получают возможность перемещаться в исходное положение под воздействием пружин 12, В гидроцилиндре 4 и во всех каналах возникает разрежение рабочей жидкости, что приводит к тому, что эластичные оболочки 11 отслаива- ются от стенок затвердевшей модели и принимают исходные форму и размеры.

В дальнейшем вьщвигается плита 8 и ;толкающие втулки 7 сталкивают звено моделей со стержней 3.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет оформлять поднутрения в модели с размером полости в ди- аметре до 50 мм и более, что вполне удовлетворяет требования промышленности. Циркуляция рабочей жидкости, по каналам в деталях пресс-формы

обеспечивает быстрое охлаждение жидкости и создает благоприятный температурный режим при длительной работе пресс-формы, что повышает ее долговечность.

Редактор 0. Бугир

Составитель В. Тарасов

Техред М.Моргентал Корректор Г. Решетник

Заказ 5067/13Тираж 757Подписное

ВНИИПМ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- - - - -- - - - -.-.- -. - ---. - .„.- -.-. -- - -- - --- - - - - - --. - - - - -..„.

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2