Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями Советский патент 1987 года по МПК B22C7/02 B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к приспособлениям для изготовления моделей с поднутрением в производстве литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения увеличение производительности и снижение трудоемкости при эксплуатации пресс-формы.

На чертеже изображена част1. пресс- формы в закрытом положении, разрез.

Пресс-форма состоит из основания 1. в котором с помощью гайки 2 закрсп.тен гидрс)- пилиндр 3, крышкой которого является стержень 4, неподвижной 5 и подвижной 6 полуформ и толкаюп1ей втулки 7, закреп- ленпой в плите 8 выталкивателей. В гидро- ци, 1ипдре 3 с возможностью перемен1ения в осевом направлении на.ходится норп1ень 9. На стержне 4 закреплена ластичная оболочка 10. Внутри сте)жпя 4 про.ходит пггок 1 1, один конеп которого контактирует с iiopnj- пем 9, а другойс регулируемым но

д,тине упором 12, па.ходянишся в подвиж- пой нолуформе 6. Для возврапимшя nopni- пя 9 в ис.ходное изложение служит пружина 13, опирающаяся на крышку 14, которая имеет отверстие д, 1я выхода из- ЛИН1КОВ рабочей жидкости, закрываемое пробкой 15. В стержне 4 и nopiune 9 имеются каналы для подвода рабочей жидкости из гидроиилиндра 3 внутрь эластичной обо- ,1очки 10. Надпорн1пев()е пространство гидро- цилиндра соединено каналом 16 с атмосферой. Д,1я предотвращения утечек рабочей жидкости в необ.ходцмых местах устаповлеп1)Г уп. ютпения.

Пресс-форма работает следующим обра-

При закрывании пресс-формы сначала возвращается в исходное по, 1ожепне плита 8 выта, 1кивате,тей, для че1о иресс-фор.ма должна иметь ме.ханизм возврата выталкивате- , 1ей пересекающимися стержнями. Вместе с п. щтой 8 возврап1аются в исходное положение толкающие втулки 7. В заключите.,ь- ной фазе закрытия пресс-()м)рмы упоры 12, воздействуя через щтокп II, передвигают поршни 9. Рабочая жидкость из гидро- цилиндров 3 по каналам перетекает внутрь эластнчпы.х оболочек 10, которые растягиваются и принимают форму и размеры, требуемые д.:1я оформ-ления в моделях псхпости с поднутрением. Пружины 13 ежи- м а юте я.

После загвердевания модельного состава нресс-форму раскрывают. Подвижная полуформа 6 с упорами 12 отходит от пе- подвижной полуформы 5. Порщнп 9 получают возможность неремен1ения в исходное положение под воздействием пружип 13. В гидроцилиндре 3 и во всех каналах

0

5

Q

5

5 0

5

0

з 0

возникает разрежение рабочей жидкости, что приводит к тому, что эластичные оболочки 10 отслаиваются от стенок затвердевшей модели и прини.мают исходные форму и размеры. В дальнейшем выдвигается плита 8 выталкивателей и толкающие втулки 7 сталкивают звено моделей со стержней 4.

При необходимости замены выщед1пей из строя оболочки пресс-форму снимают с автомата модельных звепьев, вывинчивают гайку 2 и извлекают весь узел гидроцилиндра и стержня с эластичной оболочкой. При наличии запасного узла последний устанавливают на место снятого, закрепляют гайкой 2 и пресс-форму воз- врап1.ают в работу.

Замену поврежденпой э.ластичной оболочки производят с. 1едуюп1им образом. Освобождают поврежденную оболочку от закрепляющих деталей и снимают ее со стержня 4. Вытягивают шток. Устанавливают новую эластичную оболочку и закрепляют ее. В отверстие сгержпя 4, открь вн1ееся после извлечения штока II, доливают рабочую жидкость, обеспечив удаление из полостей гидропп.мнндра 3, 9 и стержня 4 воздуха, после чего устапав,чивают шток 11, При этом эластичная оболочка слегка растягивается (на величину объема, занятого штоком II). Для устранелия указанно о растяжения отпускают пробку 15 н выпускают избыток рабочей жидкости, iioc.ie чего пробку 15 загягивают. Узел готов к работе.

Применение пред.:1агаемой конструкции позволяет сократить простои пресс-формы и уменьц ить т)удоемкость замены э.пастичщлх оболочек, а также повышает удобство эксплуатации пресс-формы. Кроме того, изобретение обеспечивает возможность иметь в запасе подготовленные и заправ,1енные рабочей жидкостью узлы и производить их быструю замену.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления легкоплавких моделей с поднутрениями, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, закрепленные на основании, стержни с полыми герметичными эластичными оболочками, заполненными жидкостью, плиту с выталкивающими втулками и гидро- цили)(дры, рабочие полости которы.х соединены гидравлическими каналами с по,тос- тями эластичных оболочек, а поршни под- нружинены и выполнены со HJTOKHMH, которые имеют возможность контактирования с подвижной полуформой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения произ3 13444964

родительности и снижения трудоемкости при2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся

эксплуатации, гидроцилиндры расположенытем, что каждый гидроцилиндр со стержсоосно со стержнями, каждый из которыхнем выполнен единым съемным узлом,

соединен с внутренней боковой поверхностью3. Пресс-форма по п. I, отличающаяся

гидроцилиндра, при этом в полостях стерж-5 тем, что, с целью обеспечения удаления

ней установлены штоки поршней, внутривоздуха из гидросистемы, штоки выполнены

которых размешены гидравлические каналы.с возможностью извлечения из стержней.

Изобретение относится к области литейного прои; водстпа, а именно к ириспо- соблениям для изготовления моделей с ноднутрением в нроизводстве . штья ио выплавляемым моделям. Целью изобретения является увеличение производительности-и снижение трудоемкости при эксплуатации. Д, 1я по- .пучения поднутрения в моде,1и используются ластичные оболочки К), закрепленные на стержнях 4, кот() расположены соосно с гидронилиндрами 3 и соединены с ними, образуя единый С1 емный узел. Для нропуска жидкости из полости гидро- цилиндра 3 в эластичную оболочку 10 в (птоке 1 1 поршня 9 выполнен канал, при этом I1ITOK 11 установлен в полости стержня 4. Для удаления воздуха из гидросистемы при сборке уз.1а шток I 1 выно.1нен е возможностью его изв.1ечения из сте|)жня 4. 2 3. н. ф-лы, 1 ил. (Л 6 iO а со со 05