Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата Советский патент 1986 года по МПК C21C5/46 C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к нейтрализации шлака, попадающего в ковш, при выпуске металла из конвертера, и может быть использовано в конвертер- ных цехах.

Цель изобретения - улучшение качества стали, повьшение усвоения раскислителей и легирующих за счет нейтрализации шлака.

Восстановительный газ (например, окись углерода) вводят в шлак над сталевьтускным отверстием с расходом 0,1-1,0 м /т-мин. При расходе восстановительного газа менее 0,1 ш /т-мин не удается гарантированно снизить суммарное содержание окислов в шлаке до значений менее 5,0%, что необходимо, например, для эффективно десульфурации и модифицирования ме- талла как синтетическим шлаком, так и вдуванием реагентов, имеющих большое сродство к кислороду Гарантированное снижение суммарного содержани закиси железа в шлаке позволяет повы сить степень усвоения, стабилизиро-. вать угар раскислителей и легирующих и получить химический состав готового металла в узких пределах.

Расход восстановительного газа бо две 1,0 нм т мин приводит к выплескам шлака и металла через горловину конвертера, образуется значительная факельность и большое количество отходящих газов. Кроме того, подача восстановительного газа с расходом более 1,0 нм т-мин .заметно сказывается на характере истечения струи металла из конвертера, что приводит к ее раскрытиюо

П р и м :е р. Опробование способа нейтрализации конвертерного атака проводят в 160-тонном конвертере.

В качестве шихтовых материалов используют металлический лом и пере-

дельный чугун следующего химического состава, масо%: С 4,0; Si 0,6; Мп 0,7; S 0,035; Р 0,2; Fe - остальное с температурой 1320-1340°С„

После продувки, получают полупродукт состава, мас.%: С 0,05-0,07; Мп 0,06-0,10; S 0,020-0,025; Р 0,006 0,011; Fe - остальное, с температуро 1640-1660°С„

При наклоне конвертера для выпуска металла начинают подавать окись углерода над сталевыпускным отверстием через специальную погружаемую в шпак фурму. Перед выпуском плавки из конвертера в ковш заливают синтетический шлак в количестве 40 кг/т сталио Кусками до 70 мм в ковш присаживают, кг/т: ферромарганец 12,5; силикомарганец 3,5; силикокальций 1; ферротитан 0,64 и феррованадий 1, Раскисление алюминием осуществляют с начала вьтуска плавки до наполнения 2/3 высоты ковша в количестве 2,0- 2,2 кг/т. Время выпуска 5-7 мин. После раскисления и легирования металл продувают аргоном в течение 6- 10 мин.

Проводят плавки при нижнем, верхнем и среднем значении предлагаемого расхода восстановительного газа и в соответствии с известной технологией

Результаты плавок представлены в таблице.

Анализ результатов показывает, чт использование способа нейтрализации конвертерного шлака при выпуске металла подачей восстановительного газ с расходом 0,1-1,0 м /т-мин по сравнению с известной технологией позволяет нейтрализовать шлак, попадающий в ковш, и тем самым снизить общий угар раскислителей, повысить эффективность десульфурирукйцей обработки синтетическим шлаком и снизить общее содержание оксидов в стали.

Предлагаемая 0,05

11 56

Известная

0,8

10 47

Составитель В, Самсонов Редактор Н, Егорова Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5086/25 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

A3

0,0260

Струя компактная, организованная

То же

Сильное разбрызгивание металла и шлака, раскрытие струи

75

34

0,0310