Изобратение относится к устройствам для нанесения гальванических покрытий На детали сложной конфигурации преимущественно коленчатых валов компрессоров и двигателей внутреннего сгорания.
Цель изобретения - повышение качества покрытия путем обеспечения равномерности и исклзочения дендри- тообразования.
На фиг.1 показано устройство в сборе; на фиг.2 - то же, разрез по .первой шатунной шейке.
Коленчатый вал 1 располагается горизонтально в электролите 2, кото- рый находится в ванне 3. Опоры заднего конца 4 и переднего конца 5 служат для установки коленчатого вала. Опора 5 герметична и в ней расположен узел токоподвода 6 отрицательного полюса источника тока. Привод вращения коленчатого вала включает в себя набор шестерен 7, реду.ктор 8 и электромотор 9. На все шейки вала надеваются анодные штанги, которые состоят, в свою очередь, из длинных 0 и коротких М штанг, материал штанг - винипласт или материал с аналогичными свойствами.
Шатунная штанга (фиг.2 состоит из длинной 10 и короткой П штанг. Длинная штанга 10 установлена с возможностью описьшания -сложного движения относительно оси 12 анодных штанг. Короткая штанга П шарнирно установлена на оси 13 на длинной штанге iOc возможностью совершения аналогичного движения, как и длинная штанга 10. На длинной 10 и корокой 1i штангах по бокам закреплены плоские экраны 14. Анод заключен в чехол 15 из стеклополотна или другого аналогичного материала для исключения выноса шлама в электроли
50
при растворении анода. Материал плос- на поверхности шеек вала. Ввиду то- ких экранов электроизолирующий, например текстолит. Между экранами 14 в специальных углублениях 16 размещены аноды 17, которые при необходимости могут заменяться. Штанги 10 . и I1 Установлены на шейке вала при помощи стяжного резинового кольца 18. Размеры плоских экранов 14 подбираются экспериментально для исключения ионного обмена между анодами, щеками и противовесами коленчатого вала, тем самым отпадает необходи55
го, что аноды 17 находятся между плоскими экранами 14, которые отделяют анодно-катодный С1бъем от осталь ной непокрываемой поверхности щек и противовесов вала, ионный обмен происходит целенаправленно только в этом объеме.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное покрытие шеек коленчатых валов за счет их полного обхватывания, что значительно удешевляет технологический процесс.
мость в их изоляции, что значительно упрощает и удешевляет технологический процесс восстановления коленчатого вала. В штангах вьшолнены специальные продольные сверления для размещения 1золированных проводов 19, соединенных с положительным полюсом источника тока.
Штанги 20 и 21 коренных шеек уст- роены аналогично штангам шатунных шег- ек с той разницей, что исключена возможность поступательного движения относительно оси 12, так как расстояние от последней до оси ко- ренной шейки коленчатого вала 1 всегда постоянно.
На плоских экранах 14 вьтолне- ны полукруглые вырезы -22, в которых размещены шатунные и коренные шейки вала 1. Шарнирная связь короткой штанги 11 с длинной штангой 10 осуществлена посредством кронштейна 23 с осью 13.
Гальваническое покрытие вала осу- ществляется следующим образом.
На подготовленный вал устанавливаются токоподводящая опора 5 и шестерни 7 J потом вал устанавливают на
опору 4 и закрепляют опору 5. На шейках вала размещают длинные и короткие штанги; на коренных шейках - штанги 20 и 21, на шатунных - штанги 10 и И. Длинные и короткие
штанги стягиваются резиновыми стяжными кольцами 18. Вал со штангами погружается в ванну 3 с электролитом 2, включается электромотор 9 и через редуктор В и шестерни 7 вал
начинает вращаться, частота вращения вала подбирается экспериментально . Подается ток на аноды 17 и коленчатый вал 1, начинается процесс гальванического отложения металла
на поверхности шеек вала. Ввиду то-
го, что аноды 17 находятся между плоскими экранами 14, которые отделяют анодно-катодный С1бъем от остальной непокрываемой поверхности щек и противовесов вала, ионный обмен происходит целенаправленно только в этом объеме.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное покрытие шеек коленчатых валов за счет их полного обхватывания, что значительно удешевляет технологический процесс.
Редактор А.Козориз
Составитель В.Комраков
Техред Л.Сердгокова Корректор Л.Пилипенко
Заказ 5091/28Тираж 615Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
.™-...«-- --« W. «.-А-...«..-.- - -- - --.- - -«--г--г- ---.-.-.---..i.- - --в-..
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
иг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения гальванических покрытий электронатиранием | 1988 |
|
SU1730205A1 |
Станок для гальванического хонингования шатунных шеек коленчатых валов | 1983 |
|
SU1133051A1 |
СОСТАВНОЙ КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU2011897C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 1999 |
|
RU2157744C2 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 2010 |
|
RU2450161C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2119557C1 |
ВАЛ КОЛЕНЧАТЫЙ | 2013 |
|
RU2563101C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ШЕЙКИ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 1991 |
|
RU2011695C1 |
АСИНХРОННЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ И НАОБОРОТ, ПЕРЕДНЯЯ КОЛЕНЧАТАЯ ПАРА, ЗАДНЯЯ КОЛЕНЧАТАЯ ПАРА, ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО И ОПОРНОЕ ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО ДЛЯ НЕГО | 2008 |
|
RU2375595C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 2015 |
|
RU2680790C2 |
Устройство для нанесения электролитических покрытий | 1978 |
|
SU749943A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
ЯКОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU341707A1 |
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-03-19—Подача