Изобретение относится к ультразвуковому контролю и может быть использовано для ультразвукового контроля движущегося материала.
Целью изобретения является по- вьпчение надежности контроля движущегося материала с волнистой поверхностью за счет выполнения упругого отслеживающе-прижимного механизма в виде основной и двух дополнительных пружин со сжатыми до соприкосновения витками, установленного таким образом, что платформа с закрепленными на ней ультразвуковыми преобразователями имеет возможность перемещаться только по направлению оси устройства, копируя волнистую поверхность контролируемого движущегося материала.
На фиг.1 приведено устройство для ультразвукового контроля движущегося материала, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
Устройство для ультразвукового контроля движущегося материала содержит основание 1, закрепленный на нем упругий отел ежив аюп1е-поджимной механизм и соединенную с ним платформу 2 с закрепленными на ней контактными роликами 3 и ультразвуковыми преобразователями 4, основание 1 выполнено в виде двухрожковой вилки, на ,каждом рожке 5 которой в его верхней части размещено по одной проушийе 6 перпендикулярно плоскости двухрожковой вилки 1, в средней части каждого рожка 5 закреплено по крепящему стакану 7 с общей осью в плоскости двухрожковой вилки, платформа 2 вьтол- нена в. виде плиты со стойкой 8 в направлении двухрожковой вилки, на конце стойки 8 выполнена дополнительная проушина 9 в плоскости крепящих стаканов 7, по краям платформь 2 выполнены две пары дополнительных крепящих стаканов 10, лежащих в плоскости проушин 6 рожков 5, а упругий отслеживающе-прижимной механизм выполнен в виде центральной пружины .11, продетой через дополнительную проушину 9 стойки 8 и жестко закрепленной своими концами в крепящих стаканах 7 двухрожковой вилки и двух боковых пружин 1i, каждая из которых продета через проушины 6 рожков 5 и жестко закреплена своими концами в дополнительных крепящих стака59183I
.нах 10 платформ, 2, ni VAmii. 1 I и 12 установлены с:о сжатыми ;го соприкос-. нввения витками, дополтгительная про- уишна 9 стойки 8 находится на боль-
5 тем удалении от плоскости платформы 2, чем крепящие стаканы 7 рожков 5, а проушины 6 рожков 5 расположены ближе к плоскости платформы 2, чем дополнительные крепящие стаканы 10.
10 Кроме того, устройство для ультразвукового контроля движущегося материала содержит жестко соединенную с основанием 1 опорную площадку 13, с помощью которой оно крепится
15 к пневмоцилиндру 14.
Позицией 15 обозначено контролируемое изделие.
Устройство для ультразвукового контроля движущегося материала рабо20 тает cлeдyюIIp м образом.
Ус-тройство для ультразвукового контроля движущегося материала с помощью пневмоцилиндра 14, соединенного через опорную площадку 13
25 с основанием 1 в виде двухрожковой вилки, подводится к контролируемому движущемуся материалу 15 до соприкосновения с ним контактных роликов 3 и ультразвуковых преобразователей 4.
При этом центральная пружина I1 упругого отслеживающе-поджимного механизма, пропущенная через дополнительную проушину 9 стойки 8 и закрепленная своими концами в крепящих стаканах 7 двухрожковой вилки, и две боковые пружины 12, пропущенные через проущины 6 рожков 5 основания 1 в виде двухрожковой вилки и закрепленные своими концами в дополнительных крепящих стаканах 10 плат, формы 2, под действием волнистой поверхности движущегося контролируе- могр материала 15 изменяют свою длину и дают возможность ультразвуковым преобразователям 4 отслеживать контролируемый материала, не отрываясь от него. Этому способствует плотное прижатие между собой витков центральной пружины II и витков двух боковых пружин 12, а также nepieMe- щение контролируемого материала в процессе контроля вдоль осей пружин 12 и 11, в результате чего платформа 2 может перемещаться только в направлении оси основания . производя точное отслеживание неровностей волнистости контролируемого материа - ла 15.
3 Формула Изобретени
Устройство для ультразвукового . контроля движущегося материала, содержащее основание, закрепленный на нем упругий отслеживающе-поджимной механизм и соединенную с ним платформу с закрепленными на ней контактными роликами и ультразвуковыми преобразователями отличающееся тем, что, с целью повьше- ния надежности контроля движущегося материала с волнистой поверхностью, основание выполнено в виде двух- рожковой вилки, на каждом рожке которой в его верхней части размещено по одной проушине перпендикуляр : но плоскости двухрожковой вилки, в средней части каждого рожка закреплено по крепящему стакану с общей осью в плоскости вилки, платформа вьтолнена в виде плиты со стойкой в направлении вилки, на конце стойки выполнена дополнительная
15 W 6 I.I.I I
2591834
проушина в плоскости крепящих стаканов по краям платформы выполнены две пары дополнительных крепящих стаканов, лежащих в плоскости 5- проушин рожков, а упругий отслежт ваю- ще-поджимной механизм вьтолнен в виде центральной пружины,продетой через дополнительную проушину стойки и жестко закрепленной своими конца0 ми в крепящих стаканах двухрожко- вой вилки, и двух боковых пружин, кадздая из которых продета через проушины рожков вилки и жестко закреплена своими концами в допол5 нительных крепящих стаканах платформы, пружины установлены со сжатыми до соприкосновения витками, дополнительная проушина стойки находится на большем удалении от плоскости
0 платформы, чём крепящие стаканы рожков, а проушины рожков расположены ближе к плоскости платформы, чем дополнительные крепящие стакя- ны.
г;/-и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1683406A1 |
Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий | 1983 |
|
SU1112893A1 |
Акустополярископ для измерения упругости образцов твердых материалов | 1990 |
|
SU1783412A1 |
Устройство для ультразвукового контроля внутренних полостей изделий | 1988 |
|
SU1539649A1 |
Акустополярископ для измерения упругости образцов твердых пород | 1985 |
|
SU1281993A1 |
Устройство для шагового перемещения изделий при контактной точечной сварке | 1981 |
|
SU959973A1 |
Устройство для ультразвукового контроля длинномерных цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1250937A1 |
Штемпельный станок-полуавтомат | 1990 |
|
SU1781085A1 |
Сканирующее устройство к дефектоскопу для контроля протяженных изделий | 1990 |
|
SU1807382A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2570353C1 |
Изобретение относится к ультра:- звуковому контролю и может быть использовано для контроля движущегося материала. Целью изобретения является повьшение надежности контроля движущегося материала с волиистой ;поверхностью за счет выполнения упругого отслеживакяце-поджимного механизма в виде основной и двух дополнительных пружин со сжатыми до соприкосновения витками, установленных таким образом, что платформа с закрепленными на ней ультразвуковыми преобразователями имеет возможность перемещаться только .по направлению оси устройства. В процессе контроля под действием центральной пружины, закрепленной в дополнительной проупш- не стойки и в крепящих стаканах ос- нования,и под действием двух боковых, пружин, закрепленных в проушинах рожков и в дополнительных крепящих стаканах платформы, пронсходит пере в мещение платформы с закрепленными на ней контактными роликами и ультг гЛ развуковыми преобразователями и ко- пироваиие волнистой «поверхности KotfT- ролируемого изделия. 3 ил.
t
73 W
УСТРОЙСТВО для УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ листового МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU274465A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-04-30—Подача