Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий Советский патент 1991 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к машиностро,ению, а именно к устройствам для перемещения приборов, преимущественно л при ультразвуковом контроле сварных швов и сплошного металла, и может най-ти применение в энергетической промышленности.

Известно устройство для перемещения приборов по изделию, содержащее раму с механизмом подвески к изделию с приводными роликами и поджимными, каретку с преобразователем.

В этом устройстве искательная головка и подвижные; ролики жестко .свяго

заны с кареткой. Контролируемая поQOверхность имеет погрешности формы,

:о что ведет к колебанию зазора между

00 искателем и контролируемой поверхностью и влияет на прохождение ультразвукового луча в контролируемое изделие, а следовательно снижает качество контроля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвукового контроля . ферромагнитных поверхностей изделий, содержащее основание, жестко прикрепленные к нему раму, две параллельные направляющие, ходовой винт, опорный ролик, подвижные ролики, закрепленный на основании привод с приводными роликами, установленную на направляющих взаимодействующую с ходовым винтом ка ретку и соединенные с кареткой прижим ной механизм и ультразвуковой преобразователь,I В этом устройстве механизм прижнма выполнен в виде груза и установлен ной параллельно направлянщим с возможностью вращения вокруг своей пластины, с одной стороны связанной с роликами каретки, а с другой стороны с грузом. При контроле поверхностей в потолочном положении груз под действием силы {Тяжести развернется вокруг налравлягацей и разомкнет ролики на направляющей, при этом нарушится контакт преобразователя с контролируемой поверхностью, т.е. такая конструкция не обеспечит возможности перемещения -пре образователя в различных пространственных положениях с надежным поджимом преобразователя к контролируемой поверхности. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей троля. Эта цель достигается за счет того, что в устройстве для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий, содержащем основание, жестко прикрепленные к нему рз му, две Параллельные направляющие, хо довой винт, опорный ролик, поджимные ролики, закрешшнньй на основании при вод с приводными роликами, установлен ную на направляющих взаимодействующую с ходовым винтом каретку, и соединенные с кареткой прижимной механизм и ультразвуковой преобразователь, прижимной механизм выполнен в виде закрепленного на основании с возможноетью поворота валика, жестко прикрепленного к валику рычага, подвижно зак репленной на.валике втулки с вырезом, жестко соединенного с втулкой кронштейна, размещенного в вырезе втулки сухаря, продетого сквозь сухарь и ввернутого в валик держателя с отверстием, ввернутого в держатель стопорного болта, охватывающей втулку пружи ны, один конец которой продет в отверстие держателя и закреплен стопорным болтом, а второй ее конец взаимодействует с кронштейном, закрепленного на кронштейне дополнительного под3жкмного ролика и закрепленного на каретке электромагнита двустороннего действия с упорными роликами, предназначенного для взаимодействия с ферромагнитной контролируемой поверхностью и с рычагом. На фиг. 1 представлено устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-В на фиг. 3. Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий содержит основание 1, жестко прикрепленные к нему раму 2, две параллельные направлягацие 3, ходовой винт 4, опорный ролик 5, поджимные ролики 6, закрепленный на основании 1 привод 7 с приводными роликами 8, установленную на направлякщих 3 взаимодействующую с ходовым винтом 4 каретку 9 и соединенные с кареткой 9 прижимной механизм и ультразвуковой преобразователь 10, при этом прижимной механизм выполнен в виде закрепленного на основании 1 с возможностью поворота валика 11, жестко прикрепленного к валику 11 рычага 12, подвижно закрепленной на валике 11 втулки 13 с вырезом 14, жестко соединенного с втулкой 13 кронштейна 15, размещенного в вырезе 14 втулки 13 сухаря 16, про-детого сквозь сухарь 16 и ввернутого в валик 11 держателя 17 с отверстием 18, ввернутого в держатель 17 стопорного болта 19, охватывающей втулку 13 пружины 20, один конец которой продет в отверстие 18 держателя 17 и закреплен стопорными болтом 19, а второй ее конец взаимодействует с кронштейном 15, закрепленного на кронштейне 15 дополнительного поджимного ролика 21 и закрепленного на каретке 9 электромагнита 22 двустороннего действия с упорными роликами 23, предназначенного для взаимодействия с ферромагнитной контролируемой поверхностью 24 и с рычагом 12, Кроме того, устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий содержит соединенную с валиком 11 при помощи шпонки 25 дополнительную втулку 26 и жестко соединенный с ней оппозитный поджимной ролик 27. Устройство для ультразвукового кон троля ферромагнитных поверхностей изделий работает следуюпщм образом. В начале контроля ферромагнитной контролируемой поверхности 24 контролируемого изделия 28 устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий подвешивается на горизонтальной раме 29 с помощью приводных роликов 8 привода 7, опорного ролика 5 и поджимных роликов 6. При этом рычаг 12 вначале отведен от злектромагнита 22 двустороннего действия. Затем рычаг 12 придвигают к электромагниту 22 двустороннего действия и одновременно этим же рычагом 12 придвигают электромагнит 22 двустороннего действия к контролируемому изделию 28 до контакта упорных роликов 23 с ферромагнитной контролируемой поверхностью 24, после чего ры чаг 12 отпускают, однако он остается прижатым к электромагниту 22 двустороннего действия за счет питания последнего током (источник питания и проводка на чертежах не показаны) при одновременном прижатии электромагнита ЗО 22 через упорные ролики 23 к ферромагнитной контролируемой поверхности 24. При этом за счет жесткого соединения рычага 12 с валиком II, надетых на последний втулки 13 и дополнительной втулки 26, жесткого соединения последней с валиком 11 с помощью шпонки 25 и соединения втулки 13 с валиком П. с помощью ввернутой в валик 11 че рез вырез 14 втулки 13 и через сухарь Q 16 держателя 17, жесткого соединения 7 кронштейна 15 со втулкой 13, жестких соединений дополнительного поджимного ролика 21 с кронштейном 15 и оппозитного поджимного ролика 27 со втуд- кой 26 дополнительный поджимной ролик 21 и оппозитный поджимной ролик 27 прижимаются к горизонтальному рельсу 29 с противоположной от поджимных роликов 6 стороны горизонтального рель- 50

са 29. Устройство дли ультрафиолетового контроля ферромагнитных поверхностей изделий прочно прижимается к ферромагнитной контролируемой поверхносчаг 12 не отходит от последнего и не происходит резкого отвода каретки 9 с ультразвуковым преобразователем 10, которые отводятся вручную действием на рычаг 12.

Таким образом, благодаря тому, что в устройстве для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изнитных поверхностей с любыми углами наклона относительно вертикали, что расширяет функциональные возможности устройства. ти 24 независимо от степени ее наклона относительно вертикальной плоскости. Одновременно к ферромагнитной контролируемой поверхности 24 прижимается ультразвуковой преобразователь 10 соединенный с кареткой 9, -В процессе контроля каретка 9 перемещается с помощью ходового винта 4 по направляюЕцим 3, жестко закрепленным между основанием I и рамой 2, при этом самб устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий перемещается вдоль контролируе ° ферромагнитной поверхности 24 за счет привода 7. После завершения контроля привод 7 и каретка 9 останавливаются, и рычаг 12 отводится от электромагнита 22 двустороннего действия и само устройство дпя ультразвукового контроля ферромагнитных поверхностей изделий может быть снято с горизонтального рельса 29. При этом за счет наличия охватывающей втулку 13 пружины 20, один конец которой продет в отверстие 18 держателя 17 и прижат ввернутым вдержатель 17 стопорным болтом 19, а другой ее конец взаимодействует с кронштейном 15, при отключении электропитания на электромагнит 22 двустороннего действия рыделий предложенньш механизм выполнен в виде валика с жестко прикрепленным к нему рычагом, позволяющим прижать электромагнит двустороннего действия к ферромагнитной контролируемоА поверхности, после чего сам рычаг остается прижатым к указанному электромагниту, а также наличию дополнительного поджимного ролика и оппозитного поджимного ролика достига тся возможность контроля ферромаг

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание., жестко прикрепленные к нему раму, две параллельные направляющие, ходовой винт, опорный ролик, поджимные ролики, закрепленный на основании привод с приводными роликами, установленную на направляющих взаимодействугадую с ходовым винтом каретку и соединенные с кареткой прижимной механизм и ультразвуковой преобразователь, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, прижимной механизм выполнен в виде закрепленного на основании с возможностью поворота вали-; ка, жестко прикрепленного к валику рычага, подвижно закрепленной на валике втулки с вырезом, жестко соединенного со втулкой кронштейна, размещенного в вырезе втулки сухаря, продетого сквозь сухарь и ввернутого в валик держателя с отверстием, ввернутого в держатель стопорного болта, охватывающей втулку пружины, один конец которой продет в отверстие держателя и закреплен стопорным болтом, а второй ее конец взаимодействует с кронштейном, закрепленного на кронI штейне дополнительного поджимного ро(Л лика и закрепленного на каретке электромагнита двустороннего действия с с упорными роликами, предназначенного для взаимодействия с ферромагнитной контролируемой поверхностью и с рычагом.