резка между бортами рольганга или в станине ножниц. Сталкиватель содержит тележку 1 с приводом 19 ее перемещения, дбе штанги 6, перемещающиеся в направляющих, на концах штанг шарнирно установлены упоры 7, Штанги 6 смонтированы на каретке 5, установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения тележки 1, а задние концы штанг 6 шатунами шарнирно соединены с балансирным рычагом, который смонтирован в ползуне на валу, при этом между ползуном и кареткой 5 установлена пружина, а на валу
1
Изобретение относится к обработка металлов давлением, в частности , к оборудованию для участков резки листов после прокатки.
Цель изобретения - упрощение конструкции, а также обеспечение расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращение тем ч самьм его разворота при сталкивании.
На фиг.1 изображен сталкиватель обрезков, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.А - узел Т на фиг.2; на фиг.5-7 - схема работы сталкивателя.
Устройство (фиг.1 - 4) содержит тележку 1, перемещающуюся на катках 2 по рельсам 3. На тележке 1 не роликах 4 установлена каретка 5 со штангами 6. На передних концах штанг 6 . смонтированы упоры 7 на осях 8. Штанги 6 перемещаются в направлякяцих 9. Задние концы штанг шатунами. 10 шарнирно связаны с балансирами рычагом 11, установленным в ползуне 12 на валу 13.
Ползун 12 перемещается в направляющих 14, закрепленных в корпусе каретки 5. Между ползуном 2 и торцом направляющих 14 размещена пружина 15. На конце вала 13 неподвижно закреплен зубчатый сектор 16, а на корпусе каретки 5 - рейка 17, Каретка 5 перемещается в раме тележки 1 при помощи пневмоцилиндра 18.
60054
укреплен зубчатый сектор 16, взаимодействующий с неподвижной рейкой 7-. Эа счет того, что балансирный рычаг, перемещаясь совместно с ползуном, сжимает пружину и закрепленный на валу балансира зубчатый сектор входит в зацепление с неподвижной рейкой, балансир и упоры будут зафиксированы и обрезок будет иметь только поступательное движение, благодаря чему отпадает необходимость в индивидуальном приводе для каждого упора и в электродатчиках, установленных также на каждом упоре у прототипа. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Привод тележки 1 состоит из электродвигателя 19, редуктора 20, на тихоходном валу которого укреплена шестерня 21, Находящаяся в зацеплении с
рейкой 22, закрепленной на тележке 1. Перед сталкивателем расположен обрезок 23.
Устройство работает следунхцим образом.
При включении электродвигателя 19 тихоходный вал редуктора 20 приводит во вращение реечную шестерню 21, которая перемещает рейку 22 с тележкой 1 .
Тележка 1 с кареткой 5 перемещается по направлению к обрезку 23, имеющему кромку неправильной геометрической формы.
Один из упоров 7 (фиг.5) упирает-ся в кромку обрезка 23. Поскольку усилие для перемещения щтанги 6 с упором 7 в направляюп их 9 значительно меньше усилия необходимого для перемещения обрезка 23, штанга 6 начинает перемещаться в направляющих 9 и через шатун 10 поворачивает балансирный рычаг И и выдвигает другой упор 7 до соприкосновения с кромкой обрезка 23 (фиг. 6).
Усилие для сжатия пружины 15
больше усилия, необходимого для перемещения щтанг 6 с упорами 7, но меньше, чем усилие, необходимое для перемещения обрезка 23. В результате
этого после соприкосновения с кром
кой обрезка 23 обоих упоров 7 первоначально будет перемещаться ползун 12, сжимая пружину 15, при этом зубчатый сектор 16 входит в зацеп-, ление с рейкой 17 и фиксирует балан- .сир 11 от проворота (фиг.7).
При дальнейшем перемещении тележки 1 обрезок 23 перемещается поступательно. Центр тяжести обрезка 23 смещен относительно оси балансира 11 но поскольку балансир 11 с упорами 7 зафиксирован от перемещения, обрезок может перемещаться только поступательно. Перемещением каретки 5 упора 7 всегда могут быть установлены по обе стороны центра масс обрезка. Это предотвращает его разворот при сталкивании.
формула
изобрете-ния
I. Сталкиватель обрезков преимущественно jmcTOBoro проката, содержащий тележку с приводом ее перемеще- 25 ния, две параллельные шт-анги, смонтированные на тележке в направляющих, с шарнирно установленными на их передних концах упорами, механизм сог
j10
fS
20
25ласованного прижатия упоров к кромке обрезка и средства для фиксации штанг относительно тележки в этом положении, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм согласованного прижатия упоров к кромке обрезка выполнен в виде горизонтального балансирного рычага, концы которого через Шатуны шарнирно связаны с задними концами штанг, а средства для фиксации штанг относит ельно тележки выполнены |в виде подпружиненного ползуна, в котором установлен опориьй шарнир рычага, снабженный зубчатым сектором для взаимодействия при нагружённой пружине ползуна с предусмотренной неподвижной рейкой.
2. Сталкиватель по п. 1, о т л и - чающийся тем, что, с целью обеспечения расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращения тем самым его разворота при сталкивании он снабжен установленной на тележке с возможностью поперечного перемещения кареткой, а штанги, механизм прижатия упоров и средства для фиксации штанг смон- Гировайы иа каретке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для съема кирпича сСушильНОй ВАгОНЕТКи | 1979 |
|
SU814760A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗКИ В СТОПАХ ЛИСТОВ АСБЕСТОЦЕМЕНТА ИЛИ ПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА | 1964 |
|
SU216484A1 |
Сталкиватель обрези к гильотинным ножницам | 1980 |
|
SU912416A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ СТРЕЛКОВОЕ ОРУЖИЕ (ВАРИАНТЫ), ПРОДОЛЬНО-МНОГОРЯДНЫЙ МАГАЗИН, КОМПЕНСАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ОТПИРАНИЯ КАНАЛА СТВОЛА, КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОЕ ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, УСТРОЙСТВО БАЛАНСИРОВКИ МАСС ПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЕНСАЦИОННЫЙ СПОСОБ ОТПИРАНИЯ КАНАЛА СТВОЛА | 1998 |
|
RU2144171C1 |
Садчик кирпича на печной конвейер | 1989 |
|
SU1726267A1 |
Способ садки кирпича на обжиговые вагонетки и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1143598A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ И УКЛАДКИ В ТАРУ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU346184A1 |
Устройство для укладки изделий в тару | 1982 |
|
SU1154150A1 |
Сталкиватель штучных изделий с полочных контейнеров | 1984 |
|
SU1201149A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ САДКИ СЫРЦЫ-КИРПИЧА НА ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ | 1992 |
|
RU2043192C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для участков .резки листовых прокатных станов. Цель изобретения - упрощение конструкции, а также обеспечение расположения штанг по обе стороны центра масс обрезка и предотвращение тем самым его разворота при сталкивании. Задняя хромка обрезка имеет, как правило, неправильную геометрическую форму (язык). При сталкивании такого обрезка упорами, не имеющими независимого перемещения, к обрезку подходит один из упоров и начинает его разворачивать до соприкосновения с другим упором, при этом возможно заклинивание обi (Л w 22
Vuz.2
11
(риг.З
16
111 ;%s9099$$96f ;%
игЛ
t-
Щ
fpui, 5
фик $
-ф}-S- -
Редак то р Н.Сло бодяник
Составитель Б.Бейнфест
Техред М.Хрданич Корректор Л.Пилипенко
Заказ 5159/5Тираж 518Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
фиъ. 7
Устройство для уборки проката с рольгангов прокатных станов | 1960 |
|
SU136295A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Целиков А.И | |||
и Смирнов В.В | |||
Прокатные станы | |||
М | |||
: Металлургиздат, 1958, с | |||
Разборное колесо | 1921 |
|
SU370A1 |
Способ образования окрасок на волокнах | 1925 |
|
SU437A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-06-26—Подача