Устройство для формования резинокордных оболочек Советский патент 1986 года по МПК B29C35/02 B29C43/10 B29L30/00 

Изобретение относится к шинному производству и предназначено для формования резинокордных оболочек.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения возможности формования оболочек тороидального типа с глубокими аксиально смещенными относительно бортов полостями.

На фиг. 1 изображено устройство, в момент загрузки заготовки; на фиг. 2 - то же, слева - в момент установки крышки с корпусом на форматор, справа - в момент формования ве рхнего борта; на фиг. 3 - то же, в момент формования нижней аксиальной полости; на фиг. 4 - то же, в мо10

17 оболочки (фиг. 1). Затем при помош,и грузоподъемного механизма устанавливается на шток 9 посредством отверстия 10 крышка 8 с корпусом 4 (фиг. 2, слева). Сов- меш,аются отверстия 5 и 6 и соединяются штырями 7, подается давление в нижнюю полость цилиндра 2. Шток 9, полностью выдвигаясь посредством диска 15, формует верхний борт 18, уплотняется полость А, а крышка 8 фиксируется на штоке 9 посредством гайки 19 (фиг. 2, справа). Затем вынимаются штыри 9, подается давление в полость диафрагмы 16, заготовка 17 раздувается до упора ее тора в цилиндрический корпус 4, шток 9 втягивается. Происходит опускание крышки 8, корпуса 4 под

мент формования верхней аксиальной по- 15 собственным весом и борта 18, в результате чего торзаготовки 17 перекатывается с корпуса 4 в полость Б нижней плиты 13 (фиг. 3). Опускание корпуса 4 прекращается, а происходит опускание крышки 8 относительно корпуса 4 по пазам 11 и перекатывание тора заготовки 17 с корпуса 4 в полость В. В сформованном виде заготовка выдерживается в течение определенного времени, после чего сбрасывается давление, отворачивается гайка 19, снимаются крыш- 25 ка 8 с корпусом 4, поворачивается байо- нетный затвор 14 и сформованная заготовка 17 совместно с диафрагменным узлом 3 отправляется на вулканизацию.

лости.

Устройство для формования резинокордных оболочек содержит станину 1, силовой привод с цилиндром 2, диафрагмен- ный узел 3 и цилиндрический корпус 4. Корпус 4 смонтирован с возможностью аксиального перемещения относительно станины 1 и снабжен устанавливаемыми в отверстия 5 корпуса и 6 станины закладными штырями 7. Крышка 8 смонтирована на штоке 9 силового цилиндра с возможностью относительного аксиального перемеш,ения посредством отверстия 10. Крышка 8 связана с корпусом 4 с возможностью ограниченного перемещения при помощи замкнутых вертикальных пазов 11 и болтов 12, закрепленных по торцу крышки 8. На станине 1 уста- 30 новлена нижняя плита 13 и байонентный затвор 14, а на штоке 9 смонтирован промежуточный диск 15 для установки верхнего диска диафрагменного узла 3, в котором смонтирована эластичная диафрагма 16

Формула изобретения

Устройство для формования резинокордных оболочек, содержащее стани ну, диаф- рагменный узел, цилиндрический корпус, крыщку и силовой привод с штоком для

для формования заготовки 17 резинокорд- 5 ее перемещения, отличающееся тем, что, с ной оболочки. Диафрагма имеет верхний и нижний борта 18. Крышка 8 фиксируется на штоке 9 посредством гайки 19. Силовой привод установлен в станине под диафрагменным узлом.

целью расширения эксплуатационных возможностей устройства, корпус смонтирован с возможностью аксиального перемещения относительно станины и снабжен за- .,Q кладными штырями для соединения с ней, силовой привод расположен под диафрагменным узлом и снабжен промежуточным диском, свободно установленным на его штоке, а крышка смонтирована на штоке с возможностью относительного аксиального 15 диафрагма 16 выдвинута вверх, но не 45 перемещения и связана с корпусом с воз- полностью, а на нее загружена заготовка можностью ограниченного перемещения.

Устройство для формования резнокорд- ных оболочек работает следующим образом.

В исходном положении крышка 8 и корпус 4 сняты, посредством штока 9 и диска

17 оболочки (фиг. 1). Затем при помош,и грузоподъемного механизма устанавливается на шток 9 посредством отверстия 10 крышка 8 с корпусом 4 (фиг. 2, слева). Сов- меш,аются отверстия 5 и 6 и соединяются штырями 7, подается давление в нижнюю полость цилиндра 2. Шток 9, полностью выдвигаясь посредством диска 15, формует верхний борт 18, уплотняется полость А, а крышка 8 фиксируется на штоке 9 посредством гайки 19 (фиг. 2, справа). Затем вынимаются штыри 9, подается давление в полость диафрагмы 16, заготовка 17 раздувается до упора ее тора в цилиндрический корпус 4, шток 9 втягивается. Происходит опускание крышки 8, корпуса 4 под

5 собственным весом и борта 18, в результате чего торзаготовки 17 перекатывается с корпуса 4 в полость Б нижней плиты 13 (фиг. 3). Опускание корпуса 4 прекращается, а происходит опускание крышки 8 относительно корпуса 4 по пазам 11 и перекатывание тора заготовки 17 с корпуса 4 в полость В. В сформованном виде заготовка выдерживается в течение определенного времени, после чего сбрасывается давление, отворачивается гайка 19, снимаются крыш- 5 ка 8 с корпусом 4, поворачивается байо- нетный затвор 14 и сформованная заготовка 17 совместно с диафрагменным узлом 3 отправляется на вулканизацию.

Формула изобретения

Устройство для формования резинокордных оболочек, содержащее стани ну, диаф- рагменный узел, цилиндрический корпус, крыщку и силовой привод с штоком для

ее перемещения, отличающееся тем, что, с

;« 77

Изобретение относится к шинному производству и предназначено для формования резинокордных оболочек тороидального типа с глубокими аксиально смещенными относительно бортов полостями. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Для этого корпус 4 смонтирован с возможностью аксиального перемещения относительно станины 1 и снабжен закладными штырями 7 для соединения с ней. Силовой привод 2 расположен под диафрагменным узлом 3 и снабжен промежуточным диском 15, свободно установленным на его штоке 9. Крышка 8 смонтирована на штоке 9 с возможностью относительного аксиального перемещения и связана с корпусом 4 с возможностью ограниченного перемещения. При формовании оболочки сначала ее заготовке с помощью диафрагменного узла 3 придают тороидальную форму, затем при опускании крыщки 8 корпуса 4 и верхнего борта 18 заготовка перекатывается в полость Б нижней плиты 13, после этого корпус 4 останавливается, а крышка 8 перемещается относительно него до формования верхней боковины оболочки. 4 ил. SS (Л Ю О5 о to 1С ел

Составитель А. Теплюк

Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фи.