Устройство для формования резинокордных оболочек Советский патент 1992 года по МПК B29C35/02 B29D30/36 B29L30/00 

Изобретение относится к изготовлению реэинокордных оболочек, а именно к устройствам для формования резинокордных изделий перед вулканизацией, Целью изобретения является обеспечение качественного формования тяжелых оболочек и упрощениЕ конструкции устройства за счет создания одинакового удельного давления по наружному и внутреннему бортам оболочки, а также применения груэоподъ ei-fflbix средств. На фиг. 1 изображено устройство в момент загрузки заготовки; на фиг. 2 - то же, в исходном положении; на фиг. 3 - формование наружного борта; на фиг, 4 - формование внутреннего бортами всей оболочки; на фиг, 5 - транспортировка сформованной оболочки. Устройство для формований резино кордньгх оболочек состоит из станины , на которой неподвижно закреплен внутренний формующий кольценой элемент 2, вьшолненный единым с наружн формующим кольцевым эпемеитом 3 и снабженный съемны1М х-рузовам кольцом 4, В станине неподвижно установле маханиэм 5 формования, выполненньй в виде последовательно смонтированных в общем корпусе 6 силовых цилин ров. 7 и 8 с коаксиально расположенными наруж 1ЫМИ 8 и внутренними 9 штоками. Штоки 8 и 9 имеют средства для монтажа в процессе формовани соответственно внутреннего 10 и наружного 1I подвижных колец посредст вом полуколец 12j бандажа 13, а так же штифта 14. Средства выполнены: на наружном штоке 8 в виде кольцевь уступа 15 и канавки 16, на внутреннем штоке 9 в виде кольцевого уступа 17 и отверстия 18. Уc poйcтвo работает cлeдyю I 0liм о раэом. Б исходном положении кольца 10 и 11 сняты, штоки 8 и 9 втянуты в крайнее нижнее положение. Затем по редством крана вовнутрь внутреннег 8J формующего кольцевого элемента 2 загружается заготовка 19 (фиг. 1). Выдвигаются штоки 8 и 9 в крайнее верхнее положение и посредством крана на штоке В устанавливается внутреннее кольцо 10 до упора в уступ 15 и закрепляется посредством установки полуколец 12 в канавку 16, фиксируемых бандажем 13. Затем на шток 9 устанавливается наружное кольцо П до упора в уступ 17 и фиксируется посредством установки штифта 14 в отверстие 18 (фиг, 2), Внутренний шток 9 опускается, заготовка 9 оболочкиf взаимодействуя с наружным кольцом 1i, выворачивается и наружный борт оболочки формуется окончательно между коль.цом 1 1 и наружным формуюш,им кольцевьтм элементом 3. Одновременно посредством наружного штока 8 внутреннее кольцо 10 опускается до промежуточного положб ия, не касаясь заготовки 9 оболочки (фиг. 3), Чем обеспечивается свободное выворачивание резинокордной оболочки и равномерное распределение нитей каркаса. Затем посредстиом штока 8 опускается вниз кольцо 10, посредством чего формуется внутренний борт и вся оболочка (фиг. А). По окончании цикла формования посредством штоков 8 и 9 выдвигаются в крайнее верхнее положение кольца 10 и 11, которые расфиксируются и снимаются при помощи крана. Стропами захватывается съемное грузовое кольцо 4 и посредством крана сформованная оболочкасгрузовым кольцом 4 транспортируется к прессформе (фиг. 5). Таким образом, предложенное уст ройство для формования резинокордных оболочек обеспечивает свободный допуск грузоподъемным механизмом к деталям устройства и к оболочке, посредством чего обеспечивается качественное формование тяжелых оболочек и упрощается конструкция устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, содержавше станину, наружное и подвижное вну реннее кольца, наружный и внутрен ний формуюсцие кольцевые элементы и механизм формования, связанный формующими элементами, отличающееся тем, что, с целью . обеспечения качественного формования тяжелых оболочек и упрощения конструкции устройства, внутренний формующий кольцевой элемент жестко связан с наружным формующим кольцевым элементом,выполнен со съемным грузовым кольцом и неподвижно смонтирован на станине, а механизм, формования смонтирован на станине и выполнен в виде последовательно смонтированных в общем корпусе силовых цилиндров с коаксиальнр расположенными штоками, имеющими средства для установки внутреннего и наружного колец.

3

Фиг. 3