Устройство для получения волокна из силикатного расплава Советский патент 1986 года по МПК C03B37/04 

Описание патента на изобретение SU1260340A1

1

Изобретение относится к производ-, ству теплоизоляционных и акустических строительных материалов, в частности к устройствам для получения иолокна из силикатного расплава.

Цель изобретения .- сокращение расхода охлаждающего агента.

На чертеже представлено устройство для получения волокна из силикатного расплава, поперечный разрез

Устройство содержит вращающуюся чашу в виде цилиндрического корпуса 1 с внутренним изоляционным покрытием 2, радиальными фил1 ерами 3 и расположенными на корпусе 1 ребрами 4, причем расположенные до фильер 3 ребра 4 имеют.меньшую высоту, чем ребра, расположенные после фильер 3, при соотношении вьгсот 1:1,1-1:3

Коаксиально поверхности чаши перед фильерами 3 установлен неподвижный кольцевой коллектор 5 для подачи охлаждающего агента (холодного энергоносителя), выполнен- ньй с направленными в сторону ребер 4 радиальными соплами 6 и параллельными образукщей корпуса 1 осевыми соплами 7, причем соотношение суммарных площадей отверстий радиальных и осевых сопл составляет 1:1,2-1:2,8. Между коллектором 5 и поверхностью корпуса 1 с ребрами 4 образован открыт ый по торцам кольцевой канал 8. Коллектор 5 подключен к источнику охлаждающего агента через патрубок 9.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрический оребренньй корпус 1 приводится во вращательное движение. Изоляционное покрытие 2 и филье- .ры 3 нагреваются до температуры около 1300 С от источника тепловой знерг гни (не показан). Внутрь чаши подается силикатньй расплав, который под действием центробежной силы проходит через фильеры 3 и превращается в волокно. Через патрубок 9 в кольцевой коллектор 5 поступает охлаждающий агент, которьй через сопла 6 в виде струек пересекает кольцевой канал 8 и охлаждает вращаймцийся цилиндрический оребренный корпус 1. Таким образом подведенньш охлаждающий агент взаимодействует с корневой частью ребер, а наружная стенка кольцевого канала 8 поджимает образующийся поток к вращающейся оребренной поверх12603402

.ности. Охлаждающий агент, выходящий из сопл 7, охлазкдает как получаемые волокна, так и часть цилиндрического оребренного корпуса 1 за фильерами 3. Соотношение высот ребер и суммар- 1ШХ площадей отверстий сопел определяет количество тепловой энергии отводимой от оребренной поверхности вращающейся чаши.

10

15

20

25

36

35

Струйный подвод холодного энергоносителя в сквозной кольцевой канал между вращающейся оребренной поверхностью чаши и кольцевым коллектором в предлагаемом устройстве способствует более интенсивному теплообмену. Поэтому при соотношении высот ребер более чем 1:1,1 часть чаши за фильерами относительно части чаши перед фильерами перегревается и из-за допол- |нительных механических напряжений возникает опасность разрушения чаши. Перегрев части чаши за фильерами имеет место и при соотношении суммар ных площадей отверстий радиальных сопл 6 на внутренней стенке кольцевого коллектора и отверстий осевых сопл 7 на боковой стенке коллектора перед фильерами большем,чем 1:1,2. Перегрев части чаши йеред фильерами имеет место при соотношении высот ребер менее 1:3 и соотношении суммарных площадей отверстий сопл менее 1:2,8.

Формула изббретения

Устройство для получения волокна из силикатного расплава, содержащее

40 вращающуюся чашу в виде цилиндрического оребренного корпуса с внутренним изоляционным покрытием и радиальными фильерами и неподвижньй кольцевой коллектор с направленными парал45 образующей корпуса соплами для подачи- охл;1ждаиядего агента, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода охлаждающего агента, кольцевой коллектор вы50 полнен с направленными в сторону ребер дополнительными радиальными соплами и установлен коаксиально по- верхности чаши перед фильерами, образуя над ребрами открытьй по, торцам

55 кольцевой канал, причем расположенные на корпусе до и после фильер ребра вьшрлнешл различной высоты с отношением высот, соответственно

Струйный подвод холодного энергоносителя в сквозной кольцевой канал между вращающейся оребренной поверхностью чаши и кольцевым коллектором в предлагаемом устройстве способствует более интенсивному теплообмену. Поэтому при соотношении высот ребер более чем 1:1,1 часть чаши за фильерами относительно части чаши перед фильерами перегревается и из-за допол- |нительных механических напряжений возникает опасность разрушения чаши. Перегрев части чаши за фильерами имеет место и при соотношении суммар ных площадей отверстий радиальных сопл 6 на внутренней стенке кольцевого коллектора и отверстий осевых сопл 7 на боковой стенке коллектора перед фильерами большем,чем 1:1,2. Перегрев части чаши йеред фильерами имеет место при соотношении высот ребер менее 1:3 и соотношении суммарных площадей отверстий сопл менее 1:2,8.

Формула изббретения

Устройство для получения волокна из силикатного расплава, содержащее

вращающуюся чашу в виде цилиндрического оребренного корпуса с внутренним изоляционным покрытием и радиальными фильерами и неподвижньй кольцевой коллектор с направленными параллел: но образующей корпуса соплами для подачи- охл;1ждаиядего агента, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода охлаждающего агента, кольцевой коллектор выполнен с направленными в сторону ребер дополнительными радиальными соплами и установлен коаксиально по- верхности чаши перед фильерами, образуя над ребрами открытьй по, торцам

кольцевой канал, причем расположенные на корпусе до и после фильер ребра вьшрлнешл различной высоты с отношением высот, соответственно

312603404

равным 1:1,1-1:3, а соотношение сум- и осевых сопл коллектора составпяё г мерных площадей отверстий радиальны ; 1:1,2-1:2,8.

Похожие патенты SU1260340A1

название год авторы номер документа
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава 1987
  • Сидзикаускас Вигинтас Миколович
  • Ужуотас Антанас Антанович
  • Аугутис Вальдас Витаутович
  • Чинскас Ромуальдас-Бонифацас Бонифацович
  • Навицкас Витаутас Винцович
SU1507747A2
Устройство для получения волокон из силикатного расплава 1978
  • Сидзикаускас Вигинтас Миколо
  • Каминскас Антанас Юозо
  • Скринска Альфонсас Юргио
  • Эйдукявичюс Кястутис Клеменсо
SU876566A1
Устройство для получения штапельного волокна из силикатного расплава 1981
  • Борисов Сергей Семенович
  • Лясин Валентин Филиппович
  • Богданов Петр Иванович
  • Кондаков Борис Борисович
SU983087A1
Устройство для получения волокон из силикатного расплава 1981
  • Сидзикаускас Вигинтас Миколович
SU998398A2
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава 1981
  • Сидзикаускас Вигинтас Миколович
SU996349A1
Сопловый аппарат турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя (ГТД) (варианты) и лопатка соплового аппарата ТНД (варианты) 2018
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Куприк Виктор Викторович
  • Андреев Виктор Андреевич
  • Комаров Михаил Юрьевич
  • Кононов Николай Александрович
  • Крылов Николай Владимирович
  • Рябов Евгений Константинович
  • Золотухин Андрей Александрович
RU2691203C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ 2002
  • Пронин В.В.
  • Пронина И.В.
  • Харламов В.А.
  • Щукин А.А.
RU2247800C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА 1972
  • Е. С. Воронин, Э. Р. Нигин, А. В. Воробьев, С. С. Борисов,
  • Ю. М. Шевченко, С. Б. Бабаханов, Л. В. Попов, А. В. Козлов,
  • А. И. Чечик, Б. М. Полин, В. В. Карпушин, А. А. Островский,
  • Б. С. Петушков, Н. А. Иванова В. И. Зайцев
SU332057A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ 2000
  • Волокитин Г.Г.
  • Зотов С.Н.
  • Пронин В.В.
  • Арабаджиев И.П.
RU2174165C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1

Реферат патента 1986 года Устройство для получения волокна из силикатного расплава

Предложено устройство для получения волокна из силикатного расплава. Устройство содержит враща- кщуюся чашу в виде цилиндрического корпуса 1. Внутри корпуса выполнено изоляционное покрытие 2. Корпус имеет радиальнйе фильеры 3 и ребра 4. Для сокращения расхода охлаждающего агента кольцевой коллектор 5 выполнен с радиальными соплами 6 и параллельными образующей корпуса 1 осевыми соплами 7, причем соотношение суммарных площадей отверстий радиаль ных и осевых соПл составляет 1:1,2- 1:2,8, а ребра 4j расположенные до фильер 3, имеют меньшую высоту, чем ребра, расположенные после фильер 3, при соотношении высот 1:1,1-1:3. j1 ил. . .. i (Л С

Формула изобретения SU 1 260 340 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1260340A1

МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА 0
SU312838A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава 1977
  • Сидзикаускас Вигинтас Миколо
  • Скринска Альфонсас Юргио
  • Эйдукявичюс Кястутис Клеменсо
SU673619A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 260 340 A1

Авторы

Сидзикаускас Вигинтас Миколович

Аугутис Вальдас Витаутович

Ужуотас Антанас Антанович

Даты

1986-09-30Публикация

1985-01-02Подача