1
Изобретение относится к производ-, ству теплоизоляционных и акустических строительных материалов, в частности к устройствам для получения иолокна из силикатного расплава.
Цель изобретения .- сокращение расхода охлаждающего агента.
На чертеже представлено устройство для получения волокна из силикатного расплава, поперечный разрез
Устройство содержит вращающуюся чашу в виде цилиндрического корпуса 1 с внутренним изоляционным покрытием 2, радиальными фил1 ерами 3 и расположенными на корпусе 1 ребрами 4, причем расположенные до фильер 3 ребра 4 имеют.меньшую высоту, чем ребра, расположенные после фильер 3, при соотношении вьгсот 1:1,1-1:3
Коаксиально поверхности чаши перед фильерами 3 установлен неподвижный кольцевой коллектор 5 для подачи охлаждающего агента (холодного энергоносителя), выполнен- ньй с направленными в сторону ребер 4 радиальными соплами 6 и параллельными образукщей корпуса 1 осевыми соплами 7, причем соотношение суммарных площадей отверстий радиальных и осевых сопл составляет 1:1,2-1:2,8. Между коллектором 5 и поверхностью корпуса 1 с ребрами 4 образован открыт ый по торцам кольцевой канал 8. Коллектор 5 подключен к источнику охлаждающего агента через патрубок 9.
Устройство работает следующим образом.
Цилиндрический оребренньй корпус 1 приводится во вращательное движение. Изоляционное покрытие 2 и филье- .ры 3 нагреваются до температуры около 1300 С от источника тепловой знерг гни (не показан). Внутрь чаши подается силикатньй расплав, который под действием центробежной силы проходит через фильеры 3 и превращается в волокно. Через патрубок 9 в кольцевой коллектор 5 поступает охлаждающий агент, которьй через сопла 6 в виде струек пересекает кольцевой канал 8 и охлаждает вращаймцийся цилиндрический оребренный корпус 1. Таким образом подведенньш охлаждающий агент взаимодействует с корневой частью ребер, а наружная стенка кольцевого канала 8 поджимает образующийся поток к вращающейся оребренной поверх12603402
.ности. Охлаждающий агент, выходящий из сопл 7, охлазкдает как получаемые волокна, так и часть цилиндрического оребренного корпуса 1 за фильерами 3. Соотношение высот ребер и суммар- 1ШХ площадей отверстий сопел определяет количество тепловой энергии отводимой от оребренной поверхности вращающейся чаши.
10
15
20
25
36
35
Струйный подвод холодного энергоносителя в сквозной кольцевой канал между вращающейся оребренной поверхностью чаши и кольцевым коллектором в предлагаемом устройстве способствует более интенсивному теплообмену. Поэтому при соотношении высот ребер более чем 1:1,1 часть чаши за фильерами относительно части чаши перед фильерами перегревается и из-за допол- |нительных механических напряжений возникает опасность разрушения чаши. Перегрев части чаши за фильерами имеет место и при соотношении суммар ных площадей отверстий радиальных сопл 6 на внутренней стенке кольцевого коллектора и отверстий осевых сопл 7 на боковой стенке коллектора перед фильерами большем,чем 1:1,2. Перегрев части чаши йеред фильерами имеет место при соотношении высот ребер менее 1:3 и соотношении суммарных площадей отверстий сопл менее 1:2,8.
Формула изббретения
Устройство для получения волокна из силикатного расплава, содержащее
40 вращающуюся чашу в виде цилиндрического оребренного корпуса с внутренним изоляционным покрытием и радиальными фильерами и неподвижньй кольцевой коллектор с направленными парал45 образующей корпуса соплами для подачи- охл;1ждаиядего агента, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода охлаждающего агента, кольцевой коллектор вы50 полнен с направленными в сторону ребер дополнительными радиальными соплами и установлен коаксиально по- верхности чаши перед фильерами, образуя над ребрами открытьй по, торцам
55 кольцевой канал, причем расположенные на корпусе до и после фильер ребра вьшрлнешл различной высоты с отношением высот, соответственно
Струйный подвод холодного энергоносителя в сквозной кольцевой канал между вращающейся оребренной поверхностью чаши и кольцевым коллектором в предлагаемом устройстве способствует более интенсивному теплообмену. Поэтому при соотношении высот ребер более чем 1:1,1 часть чаши за фильерами относительно части чаши перед фильерами перегревается и из-за допол- |нительных механических напряжений возникает опасность разрушения чаши. Перегрев части чаши за фильерами имеет место и при соотношении суммар ных площадей отверстий радиальных сопл 6 на внутренней стенке кольцевого коллектора и отверстий осевых сопл 7 на боковой стенке коллектора перед фильерами большем,чем 1:1,2. Перегрев части чаши йеред фильерами имеет место при соотношении высот ребер менее 1:3 и соотношении суммарных площадей отверстий сопл менее 1:2,8.
Формула изббретения
Устройство для получения волокна из силикатного расплава, содержащее
вращающуюся чашу в виде цилиндрического оребренного корпуса с внутренним изоляционным покрытием и радиальными фильерами и неподвижньй кольцевой коллектор с направленными параллел: но образующей корпуса соплами для подачи- охл;1ждаиядего агента, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода охлаждающего агента, кольцевой коллектор выполнен с направленными в сторону ребер дополнительными радиальными соплами и установлен коаксиально по- верхности чаши перед фильерами, образуя над ребрами открытьй по, торцам
кольцевой канал, причем расположенные на корпусе до и после фильер ребра вьшрлнешл различной высоты с отношением высот, соответственно
312603404
равным 1:1,1-1:3, а соотношение сум- и осевых сопл коллектора составпяё г мерных площадей отверстий радиальны ; 1:1,2-1:2,8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава | 1987 |
|
SU1507747A2 |
Устройство для получения волокон из силикатного расплава | 1978 |
|
SU876566A1 |
Устройство для получения штапельного волокна из силикатного расплава | 1981 |
|
SU983087A1 |
Устройство для получения волокон из силикатного расплава | 1981 |
|
SU998398A2 |
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава | 1981 |
|
SU996349A1 |
Сопловый аппарат турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя (ГТД) (варианты) и лопатка соплового аппарата ТНД (варианты) | 2018 |
|
RU2691203C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2002 |
|
RU2247800C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU332057A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2000 |
|
RU2174165C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Предложено устройство для получения волокна из силикатного расплава. Устройство содержит враща- кщуюся чашу в виде цилиндрического корпуса 1. Внутри корпуса выполнено изоляционное покрытие 2. Корпус имеет радиальнйе фильеры 3 и ребра 4. Для сокращения расхода охлаждающего агента кольцевой коллектор 5 выполнен с радиальными соплами 6 и параллельными образующей корпуса 1 осевыми соплами 7, причем соотношение суммарных площадей отверстий радиаль ных и осевых соПл составляет 1:1,2- 1:2,8, а ребра 4j расположенные до фильер 3, имеют меньшую высоту, чем ребра, расположенные после фильер 3, при соотношении высот 1:1,1-1:3. j1 ил. . .. i (Л С
МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 0 |
|
SU312838A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава | 1977 |
|
SU673619A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-01-02—Подача