Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава Советский патент 1989 года по МПК C03B37/04 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных и акустических строительных материалов, в частности для переработки силикатного расплава в волокно, и является усовершенствованием изобретения по основному авт. св. N ЭЭбЗ Э.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат за счет повышения турбулизации потока газа при снижении оребренной поверхности корпуса чаши.

На чертеже показана фильерйая чаша , вид сбоку.

Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава выполнена в виде установленного с возможностью вращения от жестко прикрепленного к ней вала 1 полого металлического цилиндра 2 с кольцевыми ребрами 3, кромки 4 которых отклонены в сторону, противоположную вращению чаши от оси ребра на .угол А 9-30 и на длину ( (t/4 - 1/8) 1 и отВеличина угла отклонения /3 и дливерстия 5 на боковой поверхности ци- 25 на отклоненного участка ребра S обусловливается интенсивностью воздействия окружающей среды на внешнюю поверхность цилиндра и его сопротивления при вращении. Существующее обору пределах 1:50-1:30 и отношением рас- 30 дование на действующих технологичес- стояния между пазами к-тому же ких линиях производства минеральной су в пределах 1:12-1: |, причем выходные отверстия пазов расположены по

линдра 2, кольцевые ребра которого выполнены с радиальными пазами 6 с отношением ширины паза к радиусу наружной боковой поверхности чаши в

ваты, например волокнообразующие центрифуги, работает при скорости 1000- 6000 об/мин. Таким образом, при ли- 25 нейной скорости вращения цилиндра не более 100 м/с угол /3 9, длина S 1, а при скорости не менее 600 м/с угол f 30, длина . 1/8 1. При /3 9°и S 1/81 извысоте чаши под углом к ее оси направлению вращения в пределах ii /4t f I

рад.

ваты, например волокнообразующие центрифуги, работает при скорости 1000- 6000 об/мин. Таким образом, при ли- 25 нейной скорости вращения цилиндра не более 100 м/с угол /3 9, длина S 1, а при скорости не менее 600 м/с угол f 30, длина . 1/8 1. При /3 9°и S 1/81 изКак известно пределы отношения ширины В пазов к радиусу R чаши

обусловливаются возможностью течения 40 за слабой турбулизации потока не об- через них охлаждающей среды и способ- разуются м кромасштабные отрывные

нагревается среда, образуя поверхностную пленку, препятствующую подходу охлаждающей среды«

Наличие пазов закручивает течение охлаждающей среды и лишь частично исключает образование этой поверхностной пленки.

Для полного исключения -этой пленки cпocoбcтвyюf отклоненные кромки на ребрах, которые увеличивают закручивание течения охлаждающей среды между ребрами.

Наличие на ребрах отклоненных кромок при вращении чаши способствует возникновению макромасштабных отрывных течений между ребрами, способствующих интенсификации турбулизации потока газа, и, тем самым, более

быстрому срыву пленки нагретой среды с наружной поверхности чаши, а если образуется новая пленка среды, то уже с более низкой температурой.

Величина угла отклонения /3 и длина отклоненного участка ребра S обусловливается интенсивностью воздействия окружающей среды на внешнюю поверхность цилиндра и его сопротивления при вращении. Существующее обору дование на действующих технологичес- ких линиях производства минеральной

на отклоненного участка ребра S обусловливается интенсивностью воздействия окружающей среды на внешнюю поверхность цилиндра и его сопротивления при вращении. Существующее обору дование на действующих технологичес- ких линиях производства минеральной

ваты, например волокнообразующие центрифуги, работает при скорости 1000- 6000 об/мин. Таким образом, при ли- нейной скорости вращения цилиндра не более 100 м/с угол /3 9, длина S 1, а при скорости не менее 600 м/с угол f 30, длина . 1/8 1. При /3 9°и S 1/81 изза слабой турбулизации потока не об- разуются м кромасштабные отрывные

Изобретение относится к производству теплоизоляционных и акустических строительных материалов , в частности, к переработке силикатного расплава в волокно. Цель - уменьшение энергозатрат за счет турбулизации потока газа при снижении оребренной поверхности корпуса. Для этого в фильерной чаше кромки ребер на длину δ = (1/8 - 1/4)L, где L - длина участка ребра между пазами, отклонены от оси по направлению, противоположному вращения чаши на угол ρ = 9-30°. 1 ил.

ностью теплоотводящей поверхности. Пределы отношения расстояния А между пазами к радиусу R чаши обусловливают теплоотводящую способность поверх ности и интенсивность воздействия охлаждающей среды. Угол ei расположения пазов к оси чаши по направлению вращения обусловливается интенсивностью воздействия охлаждающей среды

Фильерная чаша работает следующим образом.

Во вращающийся полый металлический цилиндр 2 подается силикатный расплав, который под действием цент- робежной силы проходит через отверстия и превращается в волокно. При этом расплав передает тепло металлическому цилиндру, вокруг которого

течения и, тем самымj. повышение теплоотдачи от металлического корпуса цилиндра окружающей среде.

При fi З0 и S возрастает аэродинамическое сопротивление, способствующее повышению энергозатрат,

Указанное устройство позволяет уменьшить потребляемую мощность для вращения чаши с частотой 1000 об/мин в 2 раза.

Формула изобретения

Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава по авт, ев, N , отличающаяся тем, что, с целью умень5 . 15077 476

:шения энергозатрат за счет повышения отклонены от оси :-ебра по направле- турбулизации потока газа при сниже- нию, противоположному вращению чаши НИИ оребренной поверхности корпуса, на угол , где 1 - длина участка кромки ребер на ллину S - (1:8-1:4) 1 ребра между пазами.