Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии Советский патент 1986 года по МПК C04B28/00 

Изобретение относится к нроиз- водству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоцементных и других во- локнистовяжущих изделий методом экструзии .

Цель изобретения - увеличение прочности готовых изделий при изгибе.

Влажньш асбестоцементные отходы, содержащие микроволокна асбеста и частично гидратированный цемент, обладают пластифицирующими свойствами в результате карбонизации за счет взаимодействия между гидратом окиси кальция, образующегося при твердении цемента, и углекислым газом воздуха по формуле

Са(ОН) + COj , СаСО, + ,

По данным химического и рентгено структурного анализов влажные асбестоцементные отходы содержат,13-19 % (в пер есчете на сухое вещество) хризотил-асбеста, гранулометрический состав которого приведен в табл..

Среднее значение длины волокон хризотил-асбеста приведенного гранулометрического состава 0,96 мм; диаметра 12,4 мкм.

Помимо асбеста в твердой фазе влажных отходов содержатся тонкодисперсные СаСо, СаСОН), и остатки негидратиров анных клинкерных минералов: , , . Основная масса этих компонентов имеет ра змеры частиц .в пределах 40-70 мкм.

Характерный химическийсостав влажных отходов, %:

SiOs18-19

3,8-4,3 4-4,2

СаО39-48

MgO3-5

SO,1-2

п.п.п.20-21

Пример. Для проверки эффективности замены части пластификатора в сырьевой смеси частично или полностью карбонизированными асбес- тоцементными отходами бьто изготовлено несколько составов сырьевых смесей.

, FejO,

В качестве контрольного использовали состав, в котором количество цемента составляло 83%, асбеста 16% и пластификатора - метилцеллюлозы 1%,

60350

В предлагаемых составах содержалось цемента 83%, асбеста 16%, количество пластификатора составляло 0,9; 0,8;0,7;0,6;0,5%, количество карбони5 зироЬанных влажных асбестоцементных отходов 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5%.

Влажность сырьевой смеси всех составов составляла 23%.

Сырьевую смесь приготавливают в

О следующей последовательности. Отвешенные порции цемента и асбеста, подвергнутого предва:рителъной сухой распущке в дезинтеграторе, смешивают в смесителе сухих компонентов. ЗаtS тем полученная смесь поступает в другой смеситель, в который подают отвешенные порции пластификатора - метилцеллюлозы и карбонизированных влажных отходов.Б зтом смесителе при20 готавливают пластифицированную смеси пригодную к формованию в экструдере.

Из смесей известного состава и состава по изобретению по описанной технологии -были изготовлены путем

25 экструзионного формования образцы, которые после твердениясопоставляли по физико-механическим показателям. Кроме того, устанавливали соответствие этих показателей требова30 ниям ТУ-21-24-82-81, согласно которым предел прочности при изгибе готового материала должен быть не ниже 180 кгс/см ,. а объемная масса - не менее 1,6 г/см .

35 В табл.2 приведены результаты испытаний образцов, изготовленных из

смесей известного и предпагаемого составов.

Из данных, приведенных в табл.2, сд.едует, что снижение расхода пластификатора на 10-40% и замена его соответствующим количеством карбонизированных влажных асбестоцементных отходов позволяют получать мате- pHajj ( повьщ1енными прочностными показателями по сравнению с образцами, изготовленными из смеси известного состава.

50 Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления, асбестоцементных изделий методом экструзии, включающая цемент, асбест 55 и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности готовых изделий при изгибе, она дополнительно содержит карбонизированные влажные асбестоцемент- ные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент.81-87

Асбест12-18

Известный

83,0 16,0 1,0

Пластификатор Карбонизированные влажные асбестоце- ментные отходы

Таблица 1

Т а б л и ц а 2

195

1,65

Редактор А.Огар

Составитель Н.Кошелева

Техред И.Попович Корректор М.Максимишинец

Заказ 5187/20Тираж 640 Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

. Производственно полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Продолжение табл.

С целью увеличения прочности готовых изделий при из гибе сырьевая смесь для изготовления асбестоцемент- ных изделий методом экструзии, содержащая цемент, асбест и пластификатор, дополнительно содержит карбонизированные влажные асбестоцементные отходы в количестве 0,1-0,4 мас.%. 2 табл. (Л