Способ изготовления асбестоцементных и известково-силикатных изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B3/22 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам формования асбестоцементных и известково-силикатных экструзионных изделий.

Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса формования при снижении расхода органического пластификатора, повышение производительности и прочности изделий.

На чертеже представлен график зави- имости эффективной вязкости асбестоцементной массы от скорости экструзии.

По способу изготовления асбестоцементных и известково- силикатных изделий для экструзии используют поршневой пресс. Скорость экструзии до 30 мм и обеспечивается за счет изменения сечения мундштука.

Увеличение скорости формования позволяет снизить эффективную вязкость пластифицированных асбестоцементных и известково-силикатных сырьевых смеел j

Јъ

.Ј

СП 00

сей, что обеспечивает уменьшение расхода пластификатора, а также давления при экструзии. Возникающее при этом значительное снижение нагрева массы в формовочном агрегате позволяет сократить количество остановок, необходимых для охлаждения смеси, и тем самым стабилизировать процесс экструЗИОННОГО фОрМОВаНИЯ, ПОВЫСИТЬ ПРОИЗ-

водительность и улучшить качество изделий.

Пример 1, Асбестоцементную сырьевую смесь, состоящую из 1б% асбеста марки 84% портландцемента и 0,7% органического пластификатора (метилцеллкшозы) (массе сухих компонентов) s приготавливают путем смеши- ьания распушенного асбеста с цементом п с раствором пластификатора. Затем отвешивают порцию массой 240 кг, необходимую для получения панели типа Ст длиной 6 м-, загружают в формовоч- ный агрегат и выдавливают со скорость 20 м/мин. Сформованное изделие под- вергают предварительному твердению в камере при 50-60°С и относительной влажности 80% в течение 6ч, а затем выдерживают на теплом складе в течени 7-10 сут

В таблице приведены сравнительные данные физико-механических показателей изделий, сформованных по прототипу и предлагаемому способу.

Пример 2, Иэвестково-сили- катную сырьевую смесь, состоящую из 16% асбеста марки П-5; 20% извести . (в виде теста) ; 64% трепела (в виде теста) и0515% (к массе двух компонентов) органического пластификатора (метил- целлюлозы) приготавливают путем сие- гаивания распушенного асбеста с известковым и трепельным тестом и раствором пластификатора Затем отвешивают порцию массой 22 кг, необходимую для получения подоконной плиты длиной 2,2 м, загружают в формовочный агрегат и выдавливают со скоростью 30 м/мин, f

Сформованное изделие подвергают сушке в камере при 50-6С°С в течение 12 ч, а затем твердению в автоклаве при 174°С (8 ати) по режиму 2 - 8 --2 ч. Из данных, приведенных в таблице, ЪйЬно, что формование асбестоце- ментных и известково-сисликатных изделий по предлагаемому способу в сравнении со способом-прототипом позволяет снизить боковое давление в формовочном агрегате, а в результате сокращения продолжительности внутри- сменных простоев из-за снижения температуры нагрева массы процесс формования стабилизируется, что приводит к росту производительности формовоч - ного агрегата на 20-60%. При этом расход органических пластификаторов при изготовлении асбестоцементных изделий в зависимости от скорости

формования сокращается на 20-50%, а при изготовлении известково-силикатных изделий в 2-6 раза.

Стабилизация процессов формования способствует повышению качества готовых изделий. Для асбестоцементных изделий предел прочности при изгибе

(RMr) возрастает на 10-50%, а для известково-силикатных изделий на 20- 50%, При этом растут также ударная вязкость и плотность материала.

Формула изобретения Способ изготовления асбестоцементных и известково-силикатных изделий путем приготовления сырьевой смеси, загрузки ее в формовочный агрегат и формование, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса формования при снжении расхода органического пластификатора, повышения производительности и прочности изделий, сырьевую сме загружают порциями, необходимыми для изготовления одного изделия, а формование производят со скоростью 15- 30 м/мин.

U1

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к способам формования асбестоцементных и известково-силикатных экструзионных изделий. С целью обеспечения стабильности процесса формования при снижении расхода органического пластификатора, повышения производительности и прочности изделий в способе экструзионного формования асбестоцементных и известково-силикатных изделий приготовленную сырьевую смесь в формовочный агрегат загружают порциями для изготовления изделия, а формование производят со скоростью 15 - 30 м/мин. В способе изготовления соответственно для асбестоцементных и известково-силикатных изделий боковое давление в формовочном агрегате 1 - 2,5 МПа, 0,75 - 2,0 МПа

внутрисменные простои формовочного агрегата из-за нагрева смеси 0,5 - 1,0 ч, 0,5 ч

расход органического пластификатора - метилцеллюлозы 0,5 - 0,8%, 0,15 - 0,3%

плотность изделий 1720 - 1700 кг/м³, 1450 - 1300 кг/м³

прочность при изгибе 28 - 20 МПа, 15,5 - 12 МПа

ударная прочность 2,8 - 2,7 кДж/м², 1,8 - 1,7 кДж/м². 1 ил. 1 табл.

Па.с. WOO

800 60в МО 200

5 Ю 15 20 25 30 MJMUH.