Способ отжига холоднокатаной ленты Советский патент 1986 года по МПК C21D9/52 C21D1/26 

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству нагарто- ванной ленты из углеродистых и легированных сталей, и может быть использовано в цехах, где осуществляется холодная прокатка ленты со смоткой в рулоны и последующая термическая обработка ленты в нагревательных KOjma- ковых печах.

Цель изобретения - улучшение ка- чества путем повьшения заданной группы прочности нагартованной ленты.

Термической обработке подвергали холоднокатаную ленту из стали марок 65 Г и 50 в рулонах. Размеры холоднокатаной ленты: 1-4 х 250 А65 мм, масса одного рулона 6-10 т, масса

стопы рулонов 30-50 т. I

Перед нагревом определяли исходное временное сопротивление разрыву ленты после холодной прокатки. Затем с учетом полученного значения и заданного временного сопротивления разрыву ленты после термической обра ботки по формуле Т°С 31 ± 20 определяли требуемую температуру нагрева и вьщержки ленты в колпаковых печах.

Стопы рулонов нагревали в колпаковых печах до вычисленной по формуле температуры с учетом допускаемой формзетой отклонений в пределах не более i20°C по всему объему стопы рулонов.

После нагрева стопу рулонов ленты вьщерживали при температуре нагрева в течение 14-20 ч в зависимости от массы садки и ширины ленты. После охлаждения стопы рулонов под муфелем до 90-120 С, а затек на складе отожженных рулонов под вентиляторами до температуры 20-40°С от рулонов .ленты отбирали образцы и определяли полученное временное сопротивление разрыву ленты.

Результаты испытаний ленты приведены в таблице.

Для сравнения в таблице приведены результаты испытавши ленты полученной по способу-прототипу, заключающемуся в термической обработке холоднокатаной ленты при 200-400°С.

Качество ленты оценивали в соответствии с требованиями стандартов на ленту.

Дпя ленты высшей категории качества из стали марки 65Г по ГОСТ 2283-7 лредусмотрены три группы прочности:

s

5

0

0

5

5

0

5

HI, Н2 и НЗ, причем по группе прочности HI временное сопротивление разрыву ( б.а) должно находиться в пределах Iffla, Н2 - 975175 МПа и НЗ - Ша, для первой категории качества предусмотрена одна группа прочности Н, для которой предусмотрено бд 975 i 225 Ша.Для ленты высшей категории качества из стали марки 50 по ГОСТ 2284-79 предусмотрены две группы прочности: HI - 850 t 100 МЯа и Н2 - 1000 ±100 ВДа, для ленты первой категории качества предусмотрены одна группа прочности Н - 925 ±175 МПа.

Как видно из таблицы, при термической обработке холоднокатаной ленты в рулонах при условии нагрева и выдержки ленты при температурах, определенных по предлагаемой математической зависимости, холоднокатаная лента соответствует высшей категории качества по группе прочности (опыты 1,4,5,8 и 9). В случае выхода температуры нагрева и выдержки руло- нов ленты за верхний допускаемый по зависимости предел (опыты 3 и 7) либо за нижний (опыты 2 и 6) холоднокатаная лента не соответствует высшей категории качества по группе прочности и переводится в первую категорию качества, в группу прочности Н, либо в брак.

I

Термическая обработка холоднокатаной ленты из углеродистых и легированных марок стали по способу-прототипу (опыты 10-14) не обеспечивает получение ленты высшей категории |са- чества по группе прочности.

При использовании предлагаемого способа обеспечивается гарантированное высокое качество нагартованной ленты с требуемым временным сопротивлением разрыву.

Предлагаемый способ позволяет получить ленту высокого качества с гарантированной требуемой прочностью в узких пределах.

Причем способ позволяет получить ленту требуемой группы прочности в йлотно смотанных рулонах большей мас- 55 сы, термообработка которых производится в колпаковых нагревательных печах с массой стопы рулонов до 50 т и более.

50

f в

317 4-- 20,131260396 .4

Формула изобретения температуру (Т,С) нагрева определяют по математической зависимости Способ отжига холоднокатаной лен- ,г, ты в рулонах из углеродистых и леги- в

рованных сталей, включающий нагрев 5 где 317 - коэффициент, С; до температур ниже -температуры рекристаллизации, выдержку и последующее охлаждение, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения заданной прочности нагартованной ленты, перед нагревом определяют исходное временное сопротивление разрыву ленты, а

10

°g - исходное временное сопротивление разрыву холоднокатаной ленты перед нагревом;

fig - заданное временное сопротивление разрыву холоднокатаной ленты после термической обработки

65Г2,4 X 450

65Г2,0 X 250

65Г2,0 X 465

65Г2,0 X 465

65Г2,0 X 465

1270 825±75 1320 975±75 1320 n25t75 1320 1320 П25±75

850 1,05x330 1220

950 4,0 X 460 1290 ,10001100 10 65Г 2,4 X 450 1270

11

65Г 2,0 X 250 1320 9751:75 .

1265Г 2,0 X 465 1320

1350 1,05x330 1220 850±100

1450 4,0 X 460 1290 lOOOtlOO

f в

317 4-- 20,1у (Т,С) нагрева о матической зависим в

где 317 - коэффициент, С;

°g - исходное временное сопротивление разрыву холоднокатаной ленты перед нагревом;

fig - заданное временное сопротивление разрыву холоднокатаной ленты после термической обработки

455 475 435 409 429 389 По способу-прототипу

11

350-380

ИЗО- 160

12

370-400

1040-1100

13

360-400

1020-1070

14

360-400

1060-1120

Редактор Н.Киштулинец

Составитель И.Липгарт Техред А. Кравчук

Заказ 5192/22Тираж 552 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

ведено в Н

Не соответствует

Н2

НЗ

Не соответствует

соответствует переведено в Н

Не соответствует HI, переведено в Н

Не соответствует Н2, переведено в Н

Не соответствует НЗ, переведено в Н

Не соответствует HI, переведено в Н

Не соответствует Н2, переведено в Н

Корректор М.Максимишинец

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки холоднокатаной ленты (Л) из углеродистых и легированных сталей. Целью изобретения является улучшение качества путем повышения заданной группы прочности нагартованной Л. Перед нагревом определяют исходное временное сопротивление разрьюу Л после холодной прокатки, С учетом полученного значения и заданного временного сопротивления разрыву Л после термической обработки по формуле 3176g , определяют требуемую температуру нагрева и выдержки Л. Затем проводят нагрев и выдержку стопы рулонов в колпаковых печах. Охлаждение до 90-120°С ведут под муфелем далее ца воздухе. Предложенный способ обеспечивает получение ленты высшей кате-, гории качества по группе прочности, 1 табл. i (Л с tc Од о со со О)