Получение продуктов окисления парафиновых углеводородов и горного воска при высокой температуре достигается в технике приемом продувания через названн 1е тела воздуха, а также смеси газов, содержащих окислы азота.
Предлагаемый способ получемя продуктов окисления вышеназванных соединений заключается в том, что в сосуд, содержаш,ий эти соединения, помещают индифферентные или каталитически действующие формованные или свою форму сохраняющие твердые те.1а с большой поверхностью, располагая их таким образом, чтобы они выступали над уровнем находящейся в сосуде жидкости и содействовали реакции окисления ее вдуваеныии газами.
Быстрое и нолное окисление парафина достигается нриведением жидкости в движение внутри сосуда, помощью следующего приспособления: в служащий для окисления сосуд, нижняя часть которого имеет коническую форму, вставляют концентрически, открытую с двух концов, узкую трубу, выступающую своим верхним кондом над уровнем жидкости, а внизу кончающуюся, непосредственно, над местом входа окисляюпщх газов. При пропускании в такой сосуд снизу соответствующей силы тока окисляющего газа, большая часть газа проходит кверху между частицами жидкости, поднимая и вспенивая ее, и лишь незначительная часть газов устремляется вверх чрез вделанную в сосуд узкую трубу; она захватывает с собой жидкость и выбрасывает ее кверху. Те же приемы работы оказались применимыми к растительным, животным маслам, твердым или жидКИМ носкам, смолам или, наконец, смесям всех этих веществ.
Пример 1. Чистый нара(рин расплавляют в высоком дестиллядионном сосуде и помещают в него столько колец Рашига,Чтобы они значительно выступали из жидкости. Еак только температура достигнет 160°, продувают через одну или несколько тонких трубок ток воздуха со скоростью, примерно, 100 или более л в час на 100 г парафина. При этом температура не должна превышать 180°, дабы избежать .окрашивания продукта реакции в желтый и даже в коричневый цвет. Получающаяся через несколько часов, при сильном вспенивании жидкости, слабоокрашенная в желтый цвет масса дает число омыления около 230 и содержит около неомыляемого вещества воскообразного характера; она может быть обычным способом переработана в мыло и, др. подобного рода продукты. Часть парафина и продуктов его превращения перегоняется в приемник и может снова итти ч работу; не конденсировавшиеся соединения улавливаются посредством более сильного охлаждения или, еще лучше, посредством активированного угля. Работу можно вести также при повышенном давлейии или црй помощи растворителей. В качестве формованных тел можно применять куски глины, куски стекла, KOitc и проч. При замене парафина горным воском, например, с кислотным числом 2 при 160° жидкость сильно вспенивается: и получается слегка окрашенная в желтый цвет масса, которая, после приблизительно трехчасовой обработки, имеет кислотное число 81, число омыления 200 и содержит 20°/(, неомыляемого вещества.
Пример 2. - В дестйлляционный сосуд, содержащий расплавленный парафин, кладут стеклянные кольца, на поверхности которых осаждена перекись марганца, в таком количестве, чтобы они были погружены в жидкости приблизительно лишь до середины ее. Затем продувают через жидкость, при температуре 120°, воздух
с большой силой, около 300 л в час. на 100 г парафина. Покрученный по истечении трех часов продукт реакции имеет число омыления 100 и содержит около бО/о неомыляемого вещества.
Примерз.-Дестйлляционный сосуд с расплавленным церезином наполняют алюминиевыми стружка,ми в таком количестве, чтобы они выступали над поверхностью жидкости. Через содержимое сосуда с силою продувают возДух в течение трех часов при температуре 170-180°. Образующийся при этой реакции продукт содержит 30% неомыляемого вещества и показывает число омыления 180.
Пример 4. - В высоком дестилляционном сосуде сплавляю: в, равных количествах чистый горный воск с деревянным маслом. Затем сосуд наполняют таким числом колец Рашига, чтобы ОНИ;в значительной степени выступали над поверхностью жидкости. Через жидкость продувают с силой воздух при температуре 160-170°. По истечении трех часов получают воскообразный продукт желтого цвета.
Пример 5. - Смесь из 40 частей горного воска, 30 частей шерстяного жира и 30 частей льняного масла окисляют способом, описайным в примере четвертом. Получается также воскообразный продукт.
Предмет натента.
1.Способ получения прЙДуктов окисления, парафиновых углеводородов и горного воска посредством продувания окисляющих газов при йысокой температуре, отличаюпщйся тем) что в окисляемое веП1;ест1во помещают индифферентные или каталитически действующие формованные или свою форму сох| 1аняющие твердьге тела te болыпой поверхностью, BbicTi naiuiitpe над уровнем находящегося IB Мндкой состоянии загруженного вещества.
2.Прием выполнения способа согласно п. 1, отличающийся тем, что
жидкость во время окисления заставляют цирвулировать внутри сосуда, в котором происходит реакция.
3. Прием выиолнения способа согласно п. п. 1-2, отличающийся тем,
что парафиновые углеводороды или горный воск заменяют отчасти или полностью д ивотными или растительными маслами, восками, смолами или смесью этих веществ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кислородсодержащих полиолефиновых восков | 1973 |
|
SU540875A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1967 |
|
SU214716A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕГО СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОПИТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU262744A1 |
Способ приготовления растворимого марганецсодержащего катализатора для окисления парафиновых углеводородов | 1989 |
|
SU1745332A1 |
ПРИМЕНЕНИЕ НЕОМЫЛЯЕМОГО ЭКСТРАКТА РАСТИТЕЛЬНОЙ ПУЛЬПЫ ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ СТАРЕНИЯ КОЖИ | 2006 |
|
RU2428170C2 |
Способ жидкофазного окисления парафиновых углеводородов кислородом воздуха | 1962 |
|
SU151325A1 |
Способ получения кислот и нейтральных оксидированных нефтяных масел | 1926 |
|
SU13019A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЫХ СПИРТОВИ КИСЛОТ | 1972 |
|
SU350781A1 |
ПОЛУЧЕНИЕ РАЗВЕТВЛЕННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА ИЗ УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ С РЕЦИКЛИРОВАНИЕМ В УСТАНОВКУ ДЕГИДРИРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2360899C2 |
Способ получения искусственных смол | 1950 |
|
SU96999A1 |
Авторы
Даты
1930-01-31—Публикация
1926-09-04—Подача