СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ Советский патент 1968 года по МПК C10M159/04 

Известен способ получения пластичной смазки загущением дисперсионной среды мыльным загустителем. Получаемые при этом смазки недостаточно эффективны.

С целью повышения качества смазки предлагается в нее вводить глубокоокисленный парафин, содержащий не более 8% непревращенных углеводородов, в количестве 5-10 вес. %, причем глубокоокисленный парафин предварительно можно подвергнуть экстракции водным раствором низкомолекулярных карбоновых кислот.

По предлагаемому способу смазки получают с применением парафина, окисленного до почти полного превращения углеводородов в кислородные производные. Наиболее целесообразно для производства смазок применять глубокоокисленный парафин, содержащий 3-7% непревращенных углеводородов и не более 10-15% неомыляемых соединений. Из менее глубокоокисленного продукта невозможно получить смазку с требуемыми свойствами, более глубокое окисление приводит к резкому снижению выхода оксидата и чрезмерному повышению содержания в нем бифункциональных соединений. Для получения оксидата требуемого состава парафин окисляют воздухом под давлением 1-3 которое оказывается достаточным для существенного уменьшения уноса продуктов реакции отходящими газами, но не препятствует выведению из зоны окисления реакционной воды, дезактивирующей используемые катализаторы. Оптимальная температура процесса 120-135°С. В качестве катализаторов применяют соединения металлов переменной валентности и их смеси. Из полученного оксидата экстракцией водным раствором низших органических кислот 10-25%-ной концентрации удаляют наиболее полярные двухосновные кислоты. Последние можно выделить после упарки раствора в количестве 5-15% (на оксидат) и использовать в ряде отраслей народного хозяйства.

Пример. Фракцию жидких парафиновых углеводородов 250-350°С с т. пл. 20°С окисляют в заводской колонне барботажного типа при температуре 135°С воздухом под давлением 1,5 в присутствии катализатора, представляющего собой смесь жирнокислых солей хрома и меди (0,015% Cr + 0,006% Cu). Через 30 час реакции получают оксидат с выходом 83% со следующей характеристикой:

Оксидат подвергают экстракции для удаления двухосновных кислот. Экстракцию ведут при 90°С с механическим перемешиванием в течение 1 час на каждой ступени экстракции при соотношении оксидата и растворителя 3:1. На первой и второй ступенях в качестве растворителя применяют воду, на третьей - реакционную воду, полученную при окислении, разбавленную в соотношении 1:1. Выход оксидата после промывки 75% на исходный парафин. После упарки растворителя выделяют двухосновные кислоты с выходом 6% на парафин.

Далее окисленный парафин используют для получения литиевой смазки для замков бурильных труб.

Рецептура смазки (в %):

Жировую основу, растворенную в небольшом количестве минерального масла, обрабатывают водным раствором гидроокиси лития при температуре 70-95°С. По достижении омыления и выпарки воды вводят остальное количество минерального масла и температуру повышают до 160°С. При этой температуре в течение 2 час диспергируют смазку перемешиванием.

Ниже приводится характеристика полученной смазки:

Предлагаемая смазка обеспечивает многократное свинчивание и развинчивание резьбовых замков тяжелых бурильных труб, предназначенных для сверхглубокого бурения, без задиров, износа и других повреждений резьб.

1. Способ получения пластичной смазки путем загущения дисперсионной среды мыльным загустителем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смазки, в нее вводят глубокоокисленный парафин, содержащий не более 8% непревращенных углеводородов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что глубокоокисленный парафин вводят в количестве 5-10 вес. %.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смазки, глубоко-окисленный парафин предварительно подвергают экстракции водным раствором низкомолекулярных карбоновых кислот.