Устройство формирования кодовых жгутов для постоянной памяти Советский патент 1986 года по МПК G11C5/12 

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и может быть использовано, например, в установках для изготовления кодовых жгутов постоянных запоминающих устройств.

Целью изобретения является noBi iiHCHHe быстродействия устройства.

На фиг.1 изо.метрии изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - схема расно- ложения рабочих органов устройства во время закрепления концов нроводов в гребенке с последующи.м сведением частей рамки в рабочее положение, вид сбоку; на фиг.З - схема взаимного расположения н аблоков во время приведения верхнего пшблона в рабочую позицию, вид сбоку; на фиг.4 - схема взаимного расположения верхнего шаблона (обозначен буквой В) и жгута с предварительно набранными провс дами, разведенными и обвязанными боковыми стволами, во время приведения верхнего п аблопа в

рабочую позицию, вид сверху; ь а фиг.5

схема взаимного расположения н аблонов во время формирования первой ячейки жгута, вид сбоку; на фиг.6 - - схема взаимного расположения верхнего шаблона и жгута со сведенными боковыми стволами во время формирования первой ячейки жгута, вид сверху; на фиг.7 - схема взаимного расположения шаблонов во время приведения нижнего шаблона в рабочую позицию, вид сбоку; па фиг.8 - схема взаимного расположения шаблонов и жгута с предвари-, тельно набранными проводами, разведе1 ны- ми и обвязанпы.ми боковыми стволами, во время приведения нижнего н.1аблона (обозначен буквой Н) в рабочую позицию, вид сверху; на фиг.9 - схема взаимного расположения шаблонов и жгута во время формирования первой перемычки жг ута; на фиг. 10 - схема взаимного расположения шаблонов и жгута во время формирования первой перемычки жгута, вид сверху; на фиг.11 - схема взаимного расположения шаблонов во время протяжки сформирован- ной части жгута верхним шаблоном и формирования второй ячейки жгута, вид сбоку; па фиг.12 - схема взаимного расположения шаблонов и жгута со сведенными боковыми стволами во вре.мя протяжки сформированной части жгута верхним п.1аблоном и формирования второй ячейки жгута, вид сверху; на фиг.13 - схема взаимного расположения nja6jioHOB во время приведения верхнего шаблона в рабочую позицию с нред- варительно осуществленными фазами выхода из ячейки жгута и последуюндего возвра- та верхнего 1паблона на исходную позицию, вид сбоку; на фиг.14 -- схе.ма взаимного расположения шаблонов и жгута с предварительно набранными проводами, разведе - ными и обвязанными боковыми стволами во время приведепия верхнего шаблона в рабо- чую позицию с предварительно осугцестзлен- ными фазами выхода из ячейки жгута и

возврата верхнего шаблона на исходную позицию.

Устройство состоит из двух рам; верхней 1 и нижней 2, закрепленных симметрично относительно плоскости изготавливаемого жгута 3 с возможностью их вращения на осях 4 и 5. На обеих рамах 1 и 2 размещены одинаковые кинематические независи- .мые механизмы приводов для верхнего 6 и нижнего 7 штырей-шаблонов, состоящие из верхнего 8 и ни.жнего 9 шаговых электродвигателей, сообш,аюи.1их каждый через свою пару зубчатых колес 10-13 и через винты 14 и 15 вдоль цилиндрических направляющих 16-19, параллельных оси 20 изготавливаемого жгута 3, перемещение ползунами 21 и .22 с установленными на них электромагнитами 23 и 24 с обращенными друг к другу сердечниками 25 и 26, оси которых перпендикулярны плоскости изготавливаемого жгута 3 и совмещены с осями штырей- шаблонов 6 и 7, закрепленных в этих сердечниках 25 и 26 с возможностью их взаимного продольного и поперечного перемещений в вертикальной прорези 27 разъемной рамки 28, содержащей также горизонтальную прорезь 29. При исходном (выключенном) состоянии электромагнитов 23 и 24 их сердечники 25 и 26 выдвинуты. Разъемная рамка 28 состоит из двух частей: верхней плоской крышки 30, закрепленной на верхней ра.ме 1, и основания 31, закрепленного на нижней раме 2. Основание 31 рамки 28 и.меет рельеф, образовывающий в плоскости жгута 3 при соединении обеих частей 30 и 31 горизонтальную прорезь 29, переходящую в направляющий канал 32. Около разъемной рамки 28 со стороны выхода ее направляющего канала 32 неподвижно закреплен желоб 33, в котором установлена каретка 34, несущая гребенку 35, с возможностью ее передвижения вдоль оси 20 изготавливаемого жгута 3 под действием силы тяжести свободно свисающего груза 36, соединенного тросиком 37 с кареткой 34 через ролик 38, закрепленный на противоположном относительно разъемной рамки 28 конце желоба 33.

Изг отавливаемый жгут 3 формируется из проводов, которые первоначально в виде пучка 39 подводятся к гребенке 35 и концы 40 которых упорядоченно в ней закрепляются. При наборе образуются два пучка прово- л.ов боковых стволов 41 к 42 изготавливаемого жгута 3, обвязываемых нитями обвязки 43 и 44, концы которых закрепляются вокруг пучка 39 проводов узлом 45. Изготавливаемый кодовый жгут и.меет следующие составные элементы: ячейку 46 и перемычку 47.

Предложенное устройство содержит механизм фиксации жгута, который состоит из желоба 33, подвижной каретки 34 с гребенкой 35, соединенной тросиком 37 с грузом 36 через ролик 38, и механизм протягивания

магазина, который состоит из разъемной рамки 28, двух штырей-шаблонов 6 и 7, двух электромагнитов 23 и 24, двух ползунов 21 и 22, двух направляющих и двух шаговых электродвигателей 8 и 9, шаблонов 6 и 7.

При помош,и привода (не показан) обе рамы 1 и 2, синхронно врашаясь на осях 4 и 5, разводят обе части 30 и 31 рамки 28 от плоскости жгута 3. При этом шаблоны 6 И 7 должны быть приведены в соответ- ствуюш,ие им исходные позиции 1А и 1 Г. Электромагниты 23 и 24 включены. В образовавшийся зазор между частями 30 и 31 рамки 28 вводятся концы 40 проводов и упорядоченно закрепляются в гребенке 35, которая предварительно установлена на ка- ретку 34, приведенную в непосредственную близость к рамке 28 и зафиксированную в этом положении относительно желоба 33. После окончания закрепления концов 40 проводов в гребенке 35 каретка 34 расфик- сируется и обеспечивает необходимое натяжение пучка 39 проводов, равное весу груза 36. Концы нитей 43 и 44 с соот- ветствуюш,их им обвязываюших устройств (не показаны) закрепляют вместе узлом 45 вокруг пучка 39 проводов в районе пози- ции III. Рамы 1 и 2 приводятся в исходное положение, а вместе с ними шаблоны 6 и 7 и части 30 и 31 рамки 28, которые, соединившись, замыкают в направляющем канале 32 пучок 39 проводов. При этом нити обвязки 43 и 44 должны выхо- дить наружу рамки 28 через горизонтальную прорезь 29 каждая к своему обвязывающему устройству (условно расположенные вдоль осей разведенных боковых стволов 41 и 42 жгута 3). После набора проводов при помощи соответствующего устрой- ства набора (не показано) образованные пучки проводов боковых стволов 41 и 42 жгута 3 разводятся в горизонтальной плоскости при помощи соответствующего разводящего устройства (не показано) каждый в свою сторону от оси 20 жгута 3 и вводятся в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обвязкой на щаг ячейки 46 жгута 3 нитями 43 и 44. Один из шаблонов, например 6, автоматически приводится в рабочую позицию 1А-1В. При этом электро- магнит 23 выключен. Автоматически включается шаговый электродвигатель 8 и щает шаблону 6 рабочий ход 1А-ШВ, после чего он автоматически выключается. Одновременно с рабочим ходом 1В-IIJB шаблона 6 сводятся боковые стволы 41 и 42 навстречу друг другу, чем обеспечивается формирование первой ячейки жгута 3 на щаблоне 6 с последующим набором проводов. После набора производится разведение боковых стволов 41 и 42 в горизонтальную прорезь 29 рамки 28 с последующей их обвязкой нитями 43 и 44. Нижний шаблон 7 автоматически приводится в рабочую

позицию 1Г-1Б. При этом электромагнит 24 выключен. Автоматически включается шаговый электродвигатель 9 и сообщает шаблону 7 рабочий ход 1Б-ПБ, в результате которого формируется перемычк а 47. При достижении шаблоном 7 позиции ЦБ автоматически включается шаговый электродвигатель 8, и теперь уже вместе синхронно оба шаблона 6 и 7 с овершарт сле дующий рабочий ход 1ИВ -1УВ и 1ХБ-iTiB, равный шагу ячейки 46 жгута 3. Шаговые электродвигатели 8 и 9 автоматически выключаются. Одновременно с рабочим ходом сводятся боковые стволы 41 и 42, чем обеспечивается формирование второй ячейки жгута 3 теперь уже на шаблоне 7 с одновременной протяжкой первой сформированной ячейки шаблоном 6. Затем следует набор проводов, разведение боковых стволов 41 и 42 и их обвязки нитями 43 и 44. В момент заверешния обвязки автоматически включается электромагнит 23, шаблон 6 поднимается в позицию 1УВ-1УА, затем автоматически реверсивно включается шаговый электродвигатель 8, который сообщает шаб- ;юну 6 возврат в исходную позицию . После этого цикл движений для шаблона 6 автоматически повторяется, а вместе с ним заканчивается цикл движений для шаблона 7 и т. д.

Процесс формирования жгута-на данном устройстве предусматривает обязательное наличие долевых нитей в каждом из боковых стволов 41 и 42 жгута 3 с целью предотвращения распадания формы ячейки 46 жгута 3 в случае распределения всех проводов при их наборе в один из боковых стволов жгута. В этому случае обвязанная на шаг ячейки 46 жгута 3 долевая нить другого бокового ствола жгута заменяет отсутствующие провода. В случае формирования жгута с одинарным стволом один из шаблонов, на котором завершилось формирование последней ячейки 46 жгута 3, осуществляет непрерывную протяжку на длину одинарного ствола, который перед этим в качестве одного из боковых стволов был предварительно обвязан на необходимую длину. Конструкция рамки 28 на этот случай должна предусматривать наличие необходимого размера вертикальной прорези 27. Применение в устройстве шаговых электродвигателей 8 и 9 позволяет переналадить его для изготовления кодового жгута 3 другого типоразмера, отличающегося количеством применяемых проводов и размерами ячейки 46 жгута, обуславливающими также изменение шага ячейки жгута. Для этого необходимо заменить комплект шаблонов 6 и 7 с рамкой 28 на другой с необходимыми размерами, а также следует учесть то обстоятельство, что примененный тип шаговых элек- тродвигата,1ей 8 и 9 и передаточное отношение кинематических связей их с ползунами 21 и 22 должны 11ре;1усмат|)нвать иоз- можность изготовления жгута с необходимы ми параметрами.

Формула изобретения

Устройство формироваь ия кодовых жгутов для постоянной памяти, содер 1 ап1,сс магазин фиксации жгута, кинематически связанный с механизмом протягивания ма|-ази а. две рамы, отличающееся тем, что, с nejUiK) повышения быстродействия устройства, в нем магазин фиксации жгута состоит из желоба, в котором установлена подвижная каретка с

| ребенкой, соединенная тросиком с грузом через ролик, установленный на одном из концов желоба, который закреплен на одной из рам, а механизм протягивания магазина состоит из разъемной рамки, основание которой закреплено на одной из рам, а крышка - на другой раме, двух штырей- шаблонов, двух электромагнитов, двух пол- , направляющих и двух шаговйх электродвигателей, кинематически связанных с ио;1зунами, на которых установлены электромагниты со 1птырями-шаблонами, причем ползуны установлены на направляющих, закрепленных в соответствующих рамах.

38

Фиг.

Л

-/-

Г- I

Й

1риг.2 Фиг.З

,25

- I

Й

.З

Ш у

Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники и может быть использовано в установках для изготовления кодовых жгутов постоянных запоминающих устройств. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства. Данное устройство позволяет осуществить полную автоматизацию процесса изготовления кодовых жгутов, согласовать процесс формирования кодовых жгутов с общим процессом их изготовления, на одном устройстве формировать кодовые жгуты разных типоразмеров с предварительной заменой щаблонов и рамки. 14 ил. to О5

С.

фиг. 5

Z)

у

г

(риг,6

JT

. 7

фиг.В

Фиг. 9

Фиг, Ю

сриг.13

Фи., 74