ел ел
«1261
Изобретение опосится к получению керамического матеоиала преимущественно для изготовления электромагнитных насосов.
Целью изобретения является обеспечение стойкости материала к pacm:ia ву алюминия.
Для изготовления материала нитрвд
91
кремния, полученный азотированиек, и алюминат кальция смешивают вначале всухую, а затем в увлажненном виде в смесителе и разливают по формам. После отверждения заготовки извлекают из формь и обжигают при . При изготовлении используют нитрид кремния, состав ко-юрого приведен в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТИГЛЕЙ ДЛЯ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР, СОДЕРЖАЩИХ ВАНАДИЙ И/ИЛИ МОЛИБДЕН | 2013 |
|
RU2525890C1 |
| Керамический материал | 1986 |
|
SU1390222A1 |
| Способ изготовления керамики на основе композита нитрид кремния - нитрид титана | 2018 |
|
RU2697987C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2243954C2 |
| Состав для изготовления огнеупорной теплоизоляции | 1990 |
|
SU1742268A1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СИАЛОНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2329997C2 |
| Способ изготовления керамики из нитрида кремния с легкоплавкой спекающей добавкой алюмината кальция | 2019 |
|
RU2734682C1 |
| ТЕПЛООТВОДЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2806062C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2318633C1 |
Изобретение относится к получению керамического материала, работающего в контакте с расплавом алюминия, а именно для электромагнитных насосов, тиглей, труб для перекачки расплава, литниковых каналов и пр. Для повышения стойкости к расплаву алюминия смешивают 70-80% нитрида кремни и 20-30% алюмината кальция вначале всухую, з;.тем с увлажнением, заливают в формы, а после отверждения термообрабатывают при 80С. Полученный материал обладает следующими свойствами: плотности 2,1-2,5 г/см, прочность при сжатии 45-70 МПа, модуль упругости 4.10 -6.10 МПа, коэффициент теплопроводности 2,5- 3 Вт/м.град, КТР 3,6-3.10 1/°С. 1 табл.
31 21,4 11Л
Свойства материала в
Приведенные в табл.2 характеристи- 50 ки материала: достаточное сопротнвхгение механическим напряясениям, повышенная теплопроводность, низкий коэффициент теплового расширения, низкий модуль упругости и следовательно повы-д шенное сопротивление к тепловым ударам В сочетаниис химической стойкостью поз26 14,2
16,2 19,0 10,4
Таблица2
зависимости
ОТ состава
воляют использовать предлагаемый материал в электромагнитных насосах для перекачки распла ва алюминия,для изготовления форм для литьяалюминияj труб,литниковых каналов дляжидких не тйллов и прочих изделий, стойкость которых обеспечивается указанными свойствами.
3f26f5594
Формула изобретения щийся тем, что, с целью обеспеОгнеупорный материал, преимущест- миния, он содержит в качестве свяэувенно-для устройств, работающих вкицего алюминат кальция при следуконтакте с расплавом алюминия, вклю- s иицем соотношении компонентов, мас.Х: чающий нитрид кремния и холодчотвер-Нитрид кремния70 - 80
декхцее связующее, отличаю-Алюминат кальция20-30 чения его стойкости к расплаву .
| Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
| Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
