Изобретение относится к огнеупорной подотрасли и может быть использовано при изготовлении рабочего слоя контактирующих с расплавом цветных металлов футеро- вок тепловых агрегатов.
Футеровка может быть использована монолитной или из штучных безобжиговых огнеупорных изделий.
Целью изобретения является повышение стойкости футеровки к расплавам цветных металлов.
По предлагаемым и известному составам изготовлены образцы футеровки.
Технологию приготовления составов используют традиционную. Компоненты (кроме воды) заданного качественного и количественного состава подвергают сухому перемешиванию. Для этого вначале готовят вяжущее по предлагаемому составу, затем вводят керамическое волокно, предварительно подвергнутое механической переработке (измельчению). Заданное количество воды вводят в подготовленную
смесь непосредственно перед ее использованием и еще раз перемешивают до получения однородной массы.
Составы и свойства изделий из них приведены в таблице.
Из приготовленной массы готовят контрольные образцы для определения показателей свойств. Для этого производят набивку массы в разъемные металлические формы и подвергают воздушному твердению в течение суток, после чего образцы сушат до постоянной массы при 100-110°С.
Испытания образцов футеровки проводят по известным методикам.
Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав по сравнению с известным позволяет изготовить футеровку с более высокой стойкостью к расплаву цветных металлов, в частности к алюминию (в 8,5 раз). При этом футеровка из предлагаемого состава имеет более высокую прочность при сжатии (в 1,2-1,4 раза) и более низкую теплопроводность (в 1,3-1,5 раза).
Благодаря улучшению качественных показателей футеровки из предлагаемого состава увеличится межремонтный период тепловых агрегатов (на 25-30%), что обеспечит снижение расхода огнеупорного сырья на 1 т выплавляемого металла, кроме того, на 20-25% снизятся потери тепла. Формула изобретения Состав для изготовления огнеупорной теплоизоляции, включающий керамическое волокно, гидравлическое вяжущее и воду,
0
отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости теплоизоляции к расплавам цветных металлов, в качестве гидравлического вяжущего он содержит смесь алюминат-кальциевого цемента с соотношением моно- и диалюмината кальция 0,1:1 - 1:1 и шамота, взятых в соотношении 1:1 -2:1. при следующем соотношении компонентов, мас.%:керамическое волокно 35- 65; указанное гидравлическое вяжущее 15-27; вода 20-38.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТИГЛЕЙ ДЛЯ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР, СОДЕРЖАЩИХ ВАНАДИЙ И/ИЛИ МОЛИБДЕН | 2013 |
|
RU2525890C1 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1999 |
|
RU2150441C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2401820C1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1079638A1 |
ШИХТА И ЗАЩИТНЫЙ ОКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЛОКАЛИЗАЦИИ РАСПЛАВА АКТИВНОЙ ЗОНЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2014 |
|
RU2548659C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2579092C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА ДЛЯ НЕФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2023 |
|
RU2818252C1 |
Способ получения периклазоуглеродистого бетона и периклазоуглеродистый бетон | 2023 |
|
RU2818338C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1648929A1 |
Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: керамическое волокно 35-65; гидравлическое вяжущее - смесь алюминат- кальциевый цемент с соотношением моно- и диалюмината кальция 0,1:1 - 1:1 и шамота, взятых в соотношении 1:1 -2:1 в количестве 15-27 и вода 20-38. Теплоизоляция имеет прочность на сжатие 2,8-3,2 Н/мм2, коэффициент теплопроводности 0,21-0,23 Вт/м К износ при непрерывном контакте с расплавом алюминия (в течение 480 г) составляет 0,021-0,023- мм/г. 1 табл.
Муллитокремнеэемистое по ГОСТ 23619-79
Масса для изготовления огнеупорных теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1337370A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Арефьев А.В | |||
и др | |||
Исследование мощных отъемных индукционных единиц для плавки цинка с футеровкой на основе керамического волокна | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-01-04—Подача