Способ выделения волокон из макулатуры Советский патент 1986 года по МПК D21B1/04 D21B1/08 

Изобретение относится к способу вьщеления волокон из макулатуры, например отработанной бумаги.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

На фиг. 1 приведена схема устройства для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Способ осуществляется следующим образом.

Волокнистый целлюлозный материал макулатуру обрабатывают во вращающемся барабане 1. Подбирая соответствующим образом частоту вращения барабана относительно его диаметра, можно осуществить подъем материала до положения, близкого к самой высокой точке барабана. Жидкость, необходимую для обработки целлюлозного материала, непрерывно подают во внутреннюю часть барабана по трубе 8, а избыток жидкости отводят через перфорацию 4 в ру башке барабана. Когда целлюлозный материал уже находитсяв барабане, то снач:ала его подвергают смачиванию. После того, как хорошо смоченный целлюлозный материал многократно поднимается и сбрасывается в нижнюю часть рубашки барабана на ребра 7, связи, скрепляюш;ие волокно, разрушаются, но посторонний материал остается целым. Фракцию расщепленных волокон и частично нерасщепленных лых примесей, которые могут пройти через перфорацию в рубашке барабана, вместе с жидкостью сливают в резервуар 9, расположенный ниже барабана, из которого часть полученной таким образом .суспензии по нагнетательной линии 10, соединенной с разбрызгиваю щей трубой 8, вновь подают в барабан. .Часть жидкости перекачивают в сортировочный аппарат 11, и далее в разрыватель 12, в котором производят разделение нерасщепленных воло-кон. Далее волокна промывают в фильт рате 13, в который подают воду, по трубе 14 и из которого жидкость.отводят по линии 16, и вновь частично возвращают по линии 15 в барабан. Во локнистый материал удаляют из фильтра, после чего он может быть.подверг нут дальнейшей очистке, необходимой для последующей обработки. Тяжелые примеси осаждают в резервуаре 9 и удаляют из него при помощи винтового конвейера 17, расположенно

го в нижней части резервуара. В барабане волокна отделяют от фракций инородного материала, который отводится через отверстие в торцовой стенке 3.

После подачи целлюлозного материала в барабан для поглощения им влаги и начала процесса обработки требуется определенное время, например 1 2 мин. Поэтому целесообразно, чтобы часть рубашки барабана, прилегающей к штуцеру 6, соединенному с транспортером 5, через который производится подача бумажного сырья, была непрерывной, т.е. неперфорированной. Неерфорированная часть рубашки барабаа обозначена на чертежах цифрой 18. Эффективность дефибрирования барабане зависит от диаметра бараана. Чем больше барабан, тем больше еличина вертикального падения, что обуславливает повышение эффекта обработки, коГда целлюлозный материал падает ga поверхность барабана. Оптимальной величиной диаметра является 2 - 3м. Скорость (об/мин) вращения барабана должна находиться в пределах 25 - 30, где .D - диаметр барабана, выраженный в метрах, предпочтительно 28-f€, для достижения максимальной энергии подъема. . . Подъемное устройство может представлять либо одно целое, в виде отделочного блока, и располагаться от одного конца барабана до другого, либо состоять из ряда секций, смещенных в сторону периферийной части барабана. При этом целесообразнее, когда самая бл. к концу, через которьш подается материал, секция находится впереди относительно направления вра1дения,, каждая последующая секция располагается на-некотором расстоянии от предыдущей. Для повышения эффективности подачи материала подъемное устройство может располагаться под углом к осям вращения барабана. И наоборот, сам барабан может быть расположен в наютонном положе- НИИ. Возможно также осуществлять передвижение материала, используя движущуюся жидкость. Внутренние ребра 7, служащие в качестве подъемного устройства, имеют слегка винтообразную форму, т.е. их продольное расположение несколько отклоняется от оси вращения барабана.

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МАКУЛАТУРЫ, включающий обработку макулатуры до влажного состояния, разделение на две фракции при многократном подъеме и сбрасывании во вращакщемся барабане, имеющем подъемное устройство, выполненное в виде расположенных в продольном направлении ребер, и удаление волокнистой фракции через перфорацию рубашки барабана, а отходов - через отверстие в одной из его торцовых стенок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, на стадии разделения подъем осуществляют до уровня, который расположен выше оси вращения барабана, а сбрасывание - при ударном воздействии о ребра подъемного устройства и нижнюю часть поверхности барабана при скорости его вращения 25тй 1HD О 30; об/мин, где D - диаметр барабана в метрах. Put.f Л .